2013年2月5日，習(xí)近平總書記到金川集團(tuán)蘭州科技園調(diào)研考察。

10年，是時(shí)間的標(biāo)尺，也是發(fā)展的刻度。

黨的十八大以來(lái)，面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的國(guó)際市場(chǎng)環(huán)境和繁重艱巨的國(guó)內(nèi)改革發(fā)展穩(wěn)定任務(wù)，我國(guó)鎳工業(yè)企業(yè)在以習(xí)近平同志為核心的黨中央堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，頑強(qiáng)拼搏、接續(xù)奮斗，勠力同心、克難奮進(jìn)，在櫛風(fēng)沐雨中，不斷書寫鎳工業(yè)發(fā)展的新篇章。

回眸10年，在每一個(gè)四季輪回中，鎳都在我國(guó)有色金屬工業(yè)的發(fā)展歷程中留下了不平凡的身影——

2012—2020年，我國(guó)成為全球最大的鎳鈷消費(fèi)國(guó)，也是跨國(guó)合作的最大鎳鈷生產(chǎn)國(guó)。

2013年2月5日，習(xí)近平總書記視察金川集團(tuán)蘭州科技園時(shí)，對(duì)金川集團(tuán)的發(fā)展寄予厚望并強(qiáng)調(diào)，必須緊緊抓住科技創(chuàng)新這個(gè)核心和培養(yǎng)造就創(chuàng)新型人才這個(gè)關(guān)鍵，瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

2013年10月，習(xí)近平主席和時(shí)任印尼總統(tǒng)蘇西洛在印尼首都雅加達(dá)共同見(jiàn)證了雙方合作開(kāi)發(fā)中印尼經(jīng)貿(mào)合作區(qū)青山工業(yè)園區(qū)及首個(gè)入園項(xiàng)目的簽約。

2021年，中國(guó)企業(yè)積極踐行“走出去”戰(zhàn)略，紛紛在印尼投資鎳產(chǎn)業(yè)鏈，成功將中國(guó)的市場(chǎng)、技術(shù)和資金與印尼的鎳礦資源完美結(jié)合。同年，印尼原生鎳產(chǎn)量達(dá)到92萬(wàn)噸，首次超過(guò)中國(guó)，成為全球第一大原生鎳生產(chǎn)國(guó)。

10年來(lái)，我國(guó)鎳工業(yè)發(fā)展取得了舉世矚目的成就，特別是在鎳的采、選、冶及相關(guān)新材料領(lǐng)域，研發(fā)了一批達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。如今，我國(guó)已經(jīng)成為新時(shí)代引領(lǐng)世界鎳工業(yè)發(fā)展的重要力量。

多點(diǎn)發(fā)力

打造世界鎳工業(yè)強(qiáng)國(guó)

從傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)分布格局，到鎳鐵-不銹鋼一體化生產(chǎn)；從僅有少數(shù)國(guó)企開(kāi)采、冶煉鎳礦，到國(guó)企、民企齊頭并進(jìn)、共同發(fā)展，我國(guó)鎳工業(yè)穩(wěn)扎穩(wěn)打、步履不停，走出了一條由大到強(qiáng)的發(fā)展道路。

10年來(lái)，我國(guó)鎳工業(yè)水平實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，科技水平得到提升，持續(xù)推動(dòng)我國(guó)鎳產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

按照習(xí)近平總書記“瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力”的指示精神，金川集團(tuán)篤行不怠，根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)需求，率先確定了12個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域及各領(lǐng)域的攻關(guān)方向，啟動(dòng)了“低成本鎳礦冶煉關(guān)鍵技術(shù)及工程化應(yīng)用研究”等6個(gè)重大研發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)展了新一輪科技攻關(guān)。

金川集團(tuán)通過(guò)加大科技攻關(guān)力度，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合，建立分級(jí)投入機(jī)制，建成了世界首座銅合成熔煉爐、世界首座富氧頂吹鎳熔煉爐等世界領(lǐng)先的冶煉工藝設(shè)備，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

在鎳鈷新材料、電池材料和貴金屬材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，面對(duì)眾多“技術(shù)壁壘”以及“卡脖子”難題，金川集團(tuán)潛心鉆研，不斷加快發(fā)展步伐，生產(chǎn)出的鎳丸、鎳帶等工業(yè)產(chǎn)品，不僅填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白，還解決了“卡脖子”問(wèn)題。尤其隨著國(guó)內(nèi)電動(dòng)車市場(chǎng)的興起，金川集團(tuán)大力發(fā)展新材料，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，為我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展作出了較大貢獻(xiàn)。

目前，金川集團(tuán)已建成世界上最先進(jìn)的鎳閃速爐熔煉、富氧頂吹鎳熔煉、銅合成熔煉、礦熱電爐煉銅、銅自熱爐熔煉五大生產(chǎn)系統(tǒng)。冶煉廠擁有各類大型冶金爐窯38座（臺(tái)），這在全世界都是少有的，被稱為有色冶金企業(yè)的“爐窯博物館”。

10年來(lái)，我國(guó)鎳工業(yè)生產(chǎn)業(yè)態(tài)不斷創(chuàng)新，工藝流程不斷優(yōu)化，能源利用率不斷提高，在世界鎳工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的中流砥柱作用日益突出。

為了緩解在不銹鋼需求方面的壓力，我國(guó)開(kāi)始運(yùn)用紅土鎳礦冶煉成NPI，解決不銹鋼原料的瓶頸問(wèn)題。為此，我國(guó)自主研發(fā)了回轉(zhuǎn)窯-電爐鎳鐵工藝（RKEF），進(jìn)而催生了回轉(zhuǎn)窯-電爐-AOD爐-精煉爐-連鑄-熱軋聯(lián)產(chǎn)，開(kāi)創(chuàng)了鎳鐵-不銹鋼一體化生產(chǎn)新業(yè)態(tài)。在該工藝的推廣應(yīng)用下，我國(guó)鎳產(chǎn)能得到大量釋放，為不銹鋼的大規(guī)模發(fā)展鋪平了道路。

近年來(lái)，我國(guó)鎳鐵產(chǎn)量極速增長(zhǎng)，2018年，達(dá)到了47.6萬(wàn)噸，是2006年鎳鐵產(chǎn)量的15.9倍，年均遞增速度達(dá)26%。在全國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量排名前五的企業(yè)中，浙江青山控股集團(tuán)有限公司、北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司、江蘇德龍鎳業(yè)有限公司都是采用該生產(chǎn)業(yè)態(tài)的企業(yè)。其中，青山集團(tuán)通過(guò)創(chuàng)新業(yè)態(tài)發(fā)展，成為了全球最大的鎳（以含鎳量計(jì)）和不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。2021年，青山集團(tuán)不銹鋼產(chǎn)量為1237萬(wàn)噸,生產(chǎn)鎳鐵折合鎳當(dāng)量60萬(wàn)噸,占據(jù)了全球1/4左右的市場(chǎng)份額。

10年來(lái)，我國(guó)鎳產(chǎn)業(yè)供給側(cè)發(fā)生變革，需求側(cè)從不銹鋼轉(zhuǎn)向三元?jiǎng)恿﹄姵?，供?yīng)側(cè)從硫化鎳轉(zhuǎn)向紅土鎳。早年間，全球鎳的主要驅(qū)動(dòng)力為不銹鋼產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展；2017年以來(lái)，新能源汽車行業(yè)大跨步發(fā)展，三元?jiǎng)恿﹄姵匕l(fā)展方興未艾，鎳在動(dòng)力電池領(lǐng)域的需求得到了顯著提升,供給端變革為需求大規(guī)模增長(zhǎng)打開(kāi)了新空間。此時(shí)，紅土鎳礦與傳統(tǒng)鎳產(chǎn)業(yè)的聯(lián)系越來(lái)越密切，紅土鎳礦高壓酸浸產(chǎn)出的氫氧化鎳鈷成為了生產(chǎn)電解鎳和硫酸鎳的重要材料。2018年，我國(guó)以硫化鎳為原材料的鎳產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定階段。其中，金川集團(tuán)股份有限公司、新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司、吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司以傳統(tǒng)硫化鎳礦冶煉為主，廣西銀億新材料有限公司、煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司、天津市茂聯(lián)科技有限公司、浙江華友鈷業(yè)股份有限公司以紅土鎳礦濕法冶煉中間產(chǎn)品氫氧化鈷為原材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年，我國(guó)電解鎳產(chǎn)量為15.2萬(wàn)噸，是2000年產(chǎn)量的3倍，年均遞增速度為6.3%。

低成本的紅土鎳礦，在一定程度上替代了高成本的硫化鎳的供應(yīng)，從而激發(fā)產(chǎn)業(yè)變革，使鎳產(chǎn)業(yè)鏈形成了鮮明的“兩元供應(yīng)-兩元需求”產(chǎn)業(yè)格局，即“紅土鎳礦-鎳鐵-不銹鋼”和“硫化鎳礦-金屬鎳/鎳鹽（硫酸鎳）”路徑。從2021年開(kāi)始，我國(guó)對(duì)紅土鎳礦冶煉技術(shù)的掌握，逐步打通了硫酸鎳的生產(chǎn)路徑，形成“紅土鎳礦-鎳中間品-硫酸鎳”格局，真正使更大資源稟賦、更低成本的紅土鎳礦成為硫酸鎳領(lǐng)域的主流供應(yīng)原材料，進(jìn)一步激發(fā)了三元?jiǎng)恿﹄姵氐男枨鬂摿Α?/p>

10年來(lái)，我國(guó)鎳工業(yè)呈現(xiàn)出國(guó)有企業(yè)與民營(yíng)企業(yè)齊頭并進(jìn)、共生發(fā)展的良好局面。隨著鎳鐵-不銹鋼一體化發(fā)展格局的形成，我國(guó)走出了鎳工業(yè)上下游聯(lián)動(dòng)、“國(guó)企+民企”強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的發(fā)展道路，鎳產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。既有金川集團(tuán)、基恩鎳業(yè)、新鑫礦業(yè)、廈門象嶼集團(tuán)、德誠(chéng)鎳業(yè)等國(guó)有企業(yè)；也有青山集團(tuán)、德龍鎳業(yè)、廣西銀億、煙臺(tái)凱實(shí)、天津茂聯(lián)、山東泰山鋼鐵集團(tuán)、廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司、福建福欣特殊鋼等民營(yíng)企業(yè)，二者競(jìng)爭(zhēng)合作、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、互利共贏，釋放出了巨大的發(fā)展活力。

此外，我國(guó)不銹鋼行業(yè)通過(guò)兼并重組，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。2011年，寶鋼集團(tuán)有限公司與德盛鎳業(yè)的聯(lián)合重組，打造了當(dāng)時(shí)全球最大的綠色不銹鋼基地；2020年8月，中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司與太鋼集團(tuán)實(shí)施聯(lián)合重組，打造了億噸級(jí)的鋼鐵集團(tuán)。而寶武重組太鋼，縮小了與青山集團(tuán)在產(chǎn)量上的差距，進(jìn)一步增強(qiáng)了我國(guó)企業(yè)在不銹鋼領(lǐng)域的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。截至2021年，我國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量為3245萬(wàn)噸，并形成福建、廣東、廣西、江蘇四大集群。

“十三五”時(shí)期，我國(guó)深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，推動(dòng)不銹鋼行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。其間，我國(guó)處置了一大批低端落后產(chǎn)能和“僵尸企業(yè)”，市場(chǎng)決定要素配置的機(jī)制逐漸形成，供需結(jié)構(gòu)逐漸趨于協(xié)調(diào)平衡。同時(shí)，我國(guó)堅(jiān)持以高標(biāo)準(zhǔn)治理環(huán)境污染,高質(zhì)量推動(dòng)發(fā)展轉(zhuǎn)型。2018年5月，將江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)353家企業(yè)存在嚴(yán)重污染物排放的687臺(tái)中頻爐全部關(guān)閉，以“壯士斷腕”式的硬舉措,推動(dòng)不銹鋼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“十四五”時(shí)期，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)期。以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以改革創(chuàng)新為動(dòng)力，以綠色低碳為引領(lǐng)，推進(jìn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，促進(jìn)質(zhì)量效益全面提升。數(shù)據(jù)顯示，2021年，全球不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到5830萬(wàn)噸的歷史新高。其中，我國(guó)所占比重已達(dá)到56%，成為了全球不銹鋼生產(chǎn)和消費(fèi)的絕對(duì)中心。

統(tǒng)籌資源保障

打好“走出去”戰(zhàn)略主動(dòng)戰(zhàn)

習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，能源安全是關(guān)系國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的全局性、戰(zhàn)略性問(wèn)題，對(duì)國(guó)家繁榮發(fā)展、人民生活改善、社會(huì)長(zhǎng)治久安至關(guān)重要。

在“一帶一路”倡議的推動(dòng)下，我國(guó)鎳行業(yè)加快實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)海外資源的戰(zhàn)略布局，不斷打通能源產(chǎn)業(yè)鏈，逐步形成發(fā)展合力。

我國(guó)是全球最大的鎳消費(fèi)國(guó)，但同時(shí)也是一個(gè)“貧鎳”國(guó)。從消費(fèi)量來(lái)看，我國(guó)所需的鎳礦資源依賴大量進(jìn)口，對(duì)外依存度長(zhǎng)期保持在80%以上，且資源供應(yīng)高度集中，90%以上來(lái)源于印尼和菲律賓兩國(guó)，供需矛盾導(dǎo)致鎳資源對(duì)外依存度長(zhǎng)期維持高位，鎳資源持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)存在很大的挑戰(zhàn)。

10年來(lái)，我國(guó)企業(yè)“抱團(tuán)出海”，紛紛在印尼投資建設(shè)鎳工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈條，成功地將中國(guó)的市場(chǎng)、技術(shù)和資金與印尼的鎳礦資源緊密結(jié)合，在保障我國(guó)鎳資源穩(wěn)定供應(yīng)的前提下，成為全球鎳市場(chǎng)的重要增長(zhǎng)極以及“一帶一路”國(guó)家沿線投資的典范，為全球鎳產(chǎn)業(yè)的繁榮穩(wěn)定作出了突出貢獻(xiàn)。

2013年10月3日，中國(guó)和印尼兩國(guó)元首在雅加達(dá)共同見(jiàn)證了青山園區(qū)設(shè)立以及首個(gè)入園企業(yè)項(xiàng)目簽約。截至2021年年底，該園區(qū)已達(dá)到年產(chǎn)340萬(wàn)噸鎳鐵、300萬(wàn)噸不銹鋼鋼坯、350萬(wàn)噸普碳鋼坯、6萬(wàn)噸鎳金屬（濕法）的生產(chǎn)能力，并配套建有鉻鐵、焦炭、蘭炭、電解錳、石灰、硅鐵等項(xiàng)目，該園區(qū)也是世界上首個(gè)集采礦-鎳鉻鐵冶煉-不銹鋼冶煉-熱軋-退洗-冷軋于一體的不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2016年11月，金川集團(tuán)與印尼WP公司和RKA公司合作，合資建設(shè)印尼金川WP&RKA紅土鎳礦項(xiàng)目。2019年5月28日，印尼金川WP&RKA紅土鎳礦項(xiàng)目產(chǎn)出第一批合格鎳鐵；10月23日，冶煉廠最后一條生產(chǎn)線——1號(hào)生產(chǎn)線鎳鐵電爐順利點(diǎn)火，生產(chǎn)主流程建設(shè)基本完成。該項(xiàng)目的全面投產(chǎn)，標(biāo)志著金川集團(tuán)正式進(jìn)軍紅土鎳礦領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了硫化鎳礦、紅土鎳礦資源全覆蓋，為我國(guó)鎳資源與鎳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2015年、2017年，江蘇德龍鎳業(yè)分別與中國(guó)一重集團(tuán)、廈門象嶼集團(tuán)合作，在印尼投資建設(shè)鎳鐵合金一體化冶煉工業(yè)園；今年，德龍鎳業(yè)獨(dú)資110億元擬在印尼建設(shè)年產(chǎn)180萬(wàn)噸鎳鐵生產(chǎn)線。當(dāng)前，上述三期項(xiàng)目均已被納入中印尼共建“一帶一路”重點(diǎn)項(xiàng)目庫(kù)及印尼國(guó)家戰(zhàn)略項(xiàng)目。同時(shí)，德龍工業(yè)園也被印尼政府列為印尼國(guó)家級(jí)大型產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2018年，寧波力勤資源科技股份有限公司與印尼HARITA公司合作，在印度尼西亞北馬魯古省奧比島（OBI島）建設(shè)了一座濕法冶煉廠。該項(xiàng)目的投產(chǎn)，讓低品位紅土鎳礦大規(guī)模開(kāi)發(fā)成為可能，使先進(jìn)技術(shù)成為中國(guó)企業(yè)獲得資源開(kāi)發(fā)機(jī)會(huì)的利器，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的材料供應(yīng)保障。

2021年，德龍、華新麗華、華迪等項(xiàng)目近30條線NPI生產(chǎn)線投產(chǎn)，隨著后續(xù)其他鎳鐵生產(chǎn)線的逐步投運(yùn)，印尼每月回流中國(guó)的鎳鐵量將進(jìn)一步提高，中國(guó)鎳鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移正在加速中。

當(dāng)前，隨著新能源技術(shù)攻克及整個(gè)行業(yè)趨于良性發(fā)展，鎳在新能源汽車動(dòng)力電池的需求空間巨大，全球范圍內(nèi)對(duì)硫酸鎳的需求持續(xù)增長(zhǎng)，除上述項(xiàng)目之外，印尼依靠豐富的紅土鎳礦資源還吸引了許多的濕法項(xiàng)目投資。

盛屯礦業(yè)公司在印尼建設(shè)的3.4萬(wàn)噸高冰鎳項(xiàng)目已經(jīng)于2020年9月投產(chǎn)，領(lǐng)先同行1.5~2年時(shí)間；華友鈷業(yè)在印尼緯達(dá)貝工業(yè)園IWIP投資建設(shè)年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸金屬鎳的高冰鎳項(xiàng)目（持股70%），并且該公司的印尼6萬(wàn)噸氫氧化鎳鈷合資項(xiàng)目于2020年3月正式開(kāi)工建設(shè)，目前已處于調(diào)試試生產(chǎn)階段，規(guī)劃產(chǎn)能為6萬(wàn)噸硫酸鎳和7000噸鈷；格林美的印尼紅土鎳礦濕法生產(chǎn)硫酸鎳晶體項(xiàng)目，從紅土鎳礦中煉出制備三元?jiǎng)恿﹄姵氐年P(guān)鍵原料——電池級(jí)鎳鈷，創(chuàng)造了從紅土鎳礦直接生產(chǎn)新能源材料的全球典范，由此拉開(kāi)印尼鎳資源向新能源行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)的序幕……

隨著各國(guó)紛紛出臺(tái)“禁燃”時(shí)間表，鎳礦資源更加緊俏，資源保有量關(guān)系到我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展和能源安全。為此，我國(guó)電池企業(yè)把目光轉(zhuǎn)向印尼，投資建設(shè)動(dòng)力電池工廠，積極布局防范風(fēng)險(xiǎn)。成功建設(shè)了包括從紅土鎳礦開(kāi)發(fā)、火法冶煉、濕法冶煉、三元電池材料到電池回收的全產(chǎn)業(yè)鏈。

從最初只能出口紅土鎳礦原料，不具備工業(yè)化生產(chǎn)加工能力，到成為全球鎳鐵和不銹鋼生產(chǎn)大國(guó)，印尼的鎳產(chǎn)業(yè)工業(yè)化升級(jí)離不開(kāi)我國(guó)企業(yè)大型投資項(xiàng)目的助推。正是這些中國(guó)企業(yè)，使印尼的鎳工業(yè)水平得到快速發(fā)展，其鎳產(chǎn)量從2013年的2.3萬(wàn)噸，猛增到2018年的28.9萬(wàn)噸，不僅促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，也顯著增強(qiáng)了中國(guó)鎳產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2018年底，我國(guó)企業(yè)在印尼累計(jì)投資約44億美元，建成了1個(gè)鎳鐵-不銹鋼一體化項(xiàng)目，10個(gè)鎳鐵項(xiàng)目，合計(jì)形成不銹鋼產(chǎn)能300萬(wàn)噸/年，鎳鐵產(chǎn)能320萬(wàn)噸/年，使印尼成為中國(guó)最重要的境外鎳資源基地。除了在印尼投資建廠之外，中色集團(tuán)、中國(guó)五礦集團(tuán)等企業(yè)還在巴布亞新幾內(nèi)亞、緬甸、加拿大等國(guó)家和地區(qū)投資44.2億美元，建設(shè)了3個(gè)鎳資源開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，形成了礦山鎳金屬7.5萬(wàn)噸/年產(chǎn)能以及相應(yīng)的冶煉能力，構(gòu)建了立足國(guó)內(nèi)、面向海外、內(nèi)外聯(lián)動(dòng)的雙循環(huán)發(fā)展格局。

通過(guò)國(guó)際合作，我國(guó)進(jìn)一步增強(qiáng)了在全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力，也為順暢聯(lián)通、緊密鏈接國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

錨定技術(shù)升級(jí)

實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展

10年來(lái)，我國(guó)在鎳領(lǐng)域取得了快速發(fā)展，一批代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝得到推廣應(yīng)用。

從鎳火法冶煉技術(shù)的突破來(lái)看——

RKEF鎳鐵冶煉技術(shù)在我國(guó)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，使我國(guó)鎳鐵冶煉工業(yè)步入世界先進(jìn)行列。在我國(guó)鎳鐵生產(chǎn)起步時(shí)期，使用的是高爐冶煉工藝，但2010年以后，我國(guó)相繼淘汰落后產(chǎn)能，大刀闊斧進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，伴隨環(huán)保政策日益收緊，高爐生產(chǎn)鎳鐵工藝逐漸被回轉(zhuǎn)窯-電爐（RKEF）工藝取代。雖然，RKEF工藝在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展速度較快。其主要原因在于我國(guó)鎳資源貧乏，在2011年國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中，RKEF被列為鼓勵(lì)類工藝。該工藝具有節(jié)能、降耗的特性，成本優(yōu)勢(shì)明顯，快速被我國(guó)鎳鐵行業(yè)所認(rèn)可，成為主流生產(chǎn)工藝。目前，我國(guó)鎳鐵生產(chǎn)企業(yè)約80%都采用了該生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了我國(guó)鎳鐵產(chǎn)業(yè)裝備大型化、生產(chǎn)自動(dòng)化、產(chǎn)品高端化，提高了我國(guó)鎳鐵冶煉的整體技術(shù)水平。

我國(guó)在富氧頂吹熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)上的攻關(guān)取得巨大進(jìn)步，建設(shè)了世界上第一座在硫化鎳冶煉領(lǐng)域應(yīng)用富氧頂吹熔煉技術(shù)的工廠。目前，金川集團(tuán)富氧頂吹鎳熔煉爐規(guī)格為直徑5m×6.5m，是世界上規(guī)格最大的頂吹熔煉爐。

我國(guó)在側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔煉技術(shù)上的突破，逐步解決了我國(guó)危廢處置領(lǐng)域關(guān)鍵工藝流程綠色化程度不高的問(wèn)題，做到了危廢處理的減量化、無(wú)害化和資源化，并形成民族危廢產(chǎn)業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系，使我國(guó)廢舊線路板的綜合處理能力達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

由金川集團(tuán)公司自主創(chuàng)新的頂吹爐頂側(cè)復(fù)吹熔池熔煉技術(shù)，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，不僅填補(bǔ)了國(guó)際鎳冶煉行業(yè)的空白，也為金川集團(tuán)鎳冶煉烙上了高端化、綠色化、智能化的標(biāo)簽。

我國(guó)在閃速熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)上的突破，使鎳回收率可達(dá)96%、銅回收率達(dá)94%、鈷回收率達(dá)55%。鎳閃速熔煉是目前鎳冶煉工藝中技術(shù)及裝備最先進(jìn)、熔煉強(qiáng)度高、規(guī)模大、集熔煉和渣貧化于一體的一種高效鎳冶煉技術(shù)。中國(guó)恩菲將該技術(shù)應(yīng)用于金川集團(tuán)，建設(shè)了亞洲首座鎳閃速熔煉爐。

此外，我國(guó)自主研發(fā)的自熱爐冶煉技術(shù)，可處理二次銅精礦或硫化鎳精礦，采用純氧熔煉，完全自熱，水冷噴槍采用非浸沒(méi)式熔煉，作業(yè)率高、爐料適應(yīng)性強(qiáng)、備料簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高；富氧側(cè)吹冶煉技術(shù)采用固定式水冷雙側(cè)吹冶金爐，硫化鎳精礦既不用干燥也不用制粒，可直接入爐，原料適應(yīng)性強(qiáng)、熔煉強(qiáng)度高、爐體壽命長(zhǎng)、爐型密封好；噴吹與化學(xué)升溫結(jié)合鎳鐵精煉技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，在一個(gè)操作位即可實(shí)現(xiàn)噴吹粉劑、噴氧、加入熔劑、扒渣等操作，優(yōu)于國(guó)外轉(zhuǎn)爐精煉KR法、LF爐等脫硫和脫磷兩段法；高溫焙砂輸送機(jī)電一體化成套裝置，實(shí)現(xiàn)了高溫物料無(wú)煙塵排放自動(dòng)輸送，可以將焙砂的溫降控制在75℃以內(nèi)，并將焙砂再氧化降到最低，整個(gè)系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

從鎳鈷濕法冶煉技術(shù)的突破來(lái)看——

一直以來(lái)，紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)（HPAL）都是世界鎳行業(yè)中的“痛點(diǎn)”，中國(guó)恩菲對(duì)該技術(shù)的突破，填補(bǔ)了我國(guó)對(duì)紅土鎳礦處理技術(shù)的空白，成功地將世界的目光聚焦到了中國(guó)。2021年5月，力勤礦業(yè)在印尼成功生產(chǎn)出第一批鎳鈷混合氫氧化物沉淀（MHP），成為該國(guó)第一個(gè)投產(chǎn)的HPAL項(xiàng)目。隨后，我國(guó)企業(yè)競(jìng)相在印尼大規(guī)模投資HPAL項(xiàng)目，也足以證明我國(guó)在HPAL技術(shù)上具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

此外，金川集團(tuán)在羰基化冶金技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用上，一舉打破了國(guó)外對(duì)羰基法生產(chǎn)技術(shù)的長(zhǎng)期壟斷與封鎖，使我國(guó)成為繼加拿大、俄羅斯之后，第三個(gè)全面掌握羰基鎳生產(chǎn)工藝的國(guó)家。2018年12月，金川集團(tuán)年產(chǎn)1萬(wàn)噸羰基項(xiàng)目正式投產(chǎn)，通過(guò)自主創(chuàng)新解決了“卡脖子”技術(shù)難題，首創(chuàng)了12項(xiàng)國(guó)內(nèi)核心技術(shù)，一躍成為世界上唯一一家同時(shí)擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司。

“十三五”以來(lái)，金川集團(tuán)聯(lián)合國(guó)內(nèi)38家科研院校和大中小企業(yè)，組建了甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體，為新一輪聯(lián)合科技攻關(guān)奠定了基礎(chǔ)。以第21次金川科技攻關(guān)大會(huì)為推手，金川集團(tuán)實(shí)施了涉及采礦、選礦、鎳銅冶煉、貴金屬提取、新材料開(kāi)發(fā)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等6個(gè)領(lǐng)域的重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，破解制約鎳銅鈷資源高端、高質(zhì)、高效綜合利用的結(jié)構(gòu)性技術(shù)難題，部分項(xiàng)目已獲得突破性進(jìn)展——

已掌握金川礦山深部和貧礦安全高效低成本采礦技術(shù)，可降低采礦成本15個(gè)百分點(diǎn)。

開(kāi)發(fā)了金川硫化鎳銅礦短流程濕法精煉技術(shù)，鎳、銅直收率可分別提高18%、7%，鈷總回收率可提高15%，鎳精煉成本可降低30%。

低成本紅土鎳礦冶煉關(guān)鍵技術(shù)工程化研究取得重大突破，為資源結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)……

近年來(lái)，金川集團(tuán)牢記習(xí)近平總書記囑托，不斷增強(qiáng)科技創(chuàng)新實(shí)力，面向國(guó)家重大需求，積極推動(dòng)鎳鈷產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。“十三五”以來(lái)，該集團(tuán)累計(jì)投入研發(fā)資金26.21億元，研發(fā)投入年均增長(zhǎng)率為35.8%，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)培育的步伐穩(wěn)步邁進(jìn)。2022年上半年，金川集團(tuán)完成工業(yè)總產(chǎn)值1111億元，再創(chuàng)歷史同期新高；實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)64億元，創(chuàng)歷史同期最高水平。

立足國(guó)內(nèi)大市場(chǎng)

穩(wěn)定全球供應(yīng)鏈

我國(guó)是全球最大的鎳消費(fèi)國(guó)，也是鎳的主要生產(chǎn)國(guó)。鎳作為基礎(chǔ)原材料，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，在我國(guó)工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中起到了至關(guān)重要的作用。

10年來(lái)，我國(guó)鎳應(yīng)用取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，既可用于不銹鋼、合金、電鍍等較為傳統(tǒng)領(lǐng)域，也可用于新能源汽車動(dòng)力電池領(lǐng)域。

在我國(guó)不銹鋼行業(yè)發(fā)展初期，主要以國(guó)防、航空航天、石油、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域?yàn)橹鳌，F(xiàn)階段，我國(guó)不銹鋼已廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，我國(guó)不銹鋼消費(fèi)規(guī)模日益擴(kuò)大。輕工業(yè)、重工業(yè)領(lǐng)域的投資與建設(shè)擴(kuò)大了工業(yè)設(shè)備對(duì)不銹鋼的需求，并且消費(fèi)領(lǐng)域逐步擴(kuò)展到餐廚具等民用領(lǐng)域，醫(yī)療、交通運(yùn)輸?shù)妊b備領(lǐng)域，市政設(shè)施、建筑物等建筑設(shè)施領(lǐng)域。

隨著我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的不斷推進(jìn)，清潔能源在能源結(jié)構(gòu)中的占比提升，全球新能源汽車迎來(lái)發(fā)展高潮。由于能提供更高的能量密度和更大的儲(chǔ)存容量，金屬鎳作為鋰離子電池的關(guān)鍵材料備受關(guān)注。與此同時(shí)，隨著高鎳化成為三元鋰電池發(fā)展路線的行業(yè)共識(shí)，新能源行業(yè)被認(rèn)為是除不銹鋼生產(chǎn)之外鎳需求的最大增量來(lái)源。隨后，能源企業(yè)、行業(yè)紛紛向新能源領(lǐng)域進(jìn)軍，而下游車企的倒逼機(jī)制，迫使行業(yè)逐漸向高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。

2017年，是新能源汽車的轉(zhuǎn)折之年，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)在高鎳811電池的布局明顯提速。寧德時(shí)代、比克動(dòng)力、力神電池、鵬輝能源、億緯鋰能、遠(yuǎn)東福斯特在內(nèi)的諸多動(dòng)力電池廠家生產(chǎn)的高鎳/硅基體系單體電池的指標(biāo)基本均已達(dá)到項(xiàng)目要求。

“十三五”末期，中國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)已建立了完善的科技創(chuàng)新體系，支撐大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。在動(dòng)力電池方面，傳統(tǒng)動(dòng)力鋰離子電池的性能得到顯著提升，高鎳/硅碳體系電池、長(zhǎng)壽命電池已取得突破性進(jìn)展，下一代電池高能量密度電池也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

習(xí)近平總書記曾指出，擴(kuò)大內(nèi)需和擴(kuò)大開(kāi)放并不矛盾。國(guó)內(nèi)循環(huán)越順暢，越能形成對(duì)全球資源要素的引力場(chǎng)，越有利于構(gòu)建以國(guó)內(nèi)大循環(huán)為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局，越有利于形成參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)和合作新優(yōu)勢(shì)。

春風(fēng)浩蕩滿目新，揚(yáng)帆奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。沿著習(xí)近平總書記指引的方向，我國(guó)鎳企業(yè)攻堅(jiān)克難，培育新優(yōu)勢(shì)，挖掘新機(jī)遇，努力構(gòu)建國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局，以“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、“干”的作風(fēng)，在劈波斬浪中開(kāi)拓前進(jìn)，在攻堅(jiān)克難中創(chuàng)造輝煌。