在知識經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，關(guān)鍵核心技術(shù)對推動我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展具有十分重要的意義，專利已成為技術(shù)保護和開拓市場的利劍。10年來，我國在專利工作、知識產(chǎn)權(quán)等方面由過去的粗放式發(fā)展，發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變。我國全社會研發(fā)投入從2012年的1.03萬億元增長到2021年的2.79萬億元，研發(fā)投入強度從1.91%增長到2.44%。世界知識產(chǎn)權(quán)組織發(fā)布的全球創(chuàng)新指數(shù)排名，我國從2012年的第34位上升到2021年的第12位。我國在全球創(chuàng)新版圖中的地位和作用發(fā)生了新的變化。我國既是國際前沿創(chuàng)新的重要參與者，也是共同解決全球性問題的重要貢獻者。

2011—2021年，有色金屬行業(yè)中國專利申請量始終保持上升態(tài)勢，根據(jù)已公開的專利數(shù)據(jù)統(tǒng)計（見圖1），有色金屬行業(yè)公開的專利總量為971529件。其中，發(fā)明專利502127件，占比51.7%；實用新型專利380932件，占比39.2%；外觀設(shè)計專利88462件，占比9.1%。從創(chuàng)新主體來看，有色金屬行業(yè)的創(chuàng)新主力軍以企業(yè)為主，大專院校為輔；從創(chuàng)新主體占比情況看，企業(yè)占比70.90%，大專院校占比18.95%，個人占比9.95%，其他占比0.20%。

圖1 2011—2021年有色金屬行業(yè)中國專利申請趨勢圖

從粗放型向高端發(fā)展

10年來，我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展。特別是黨的十八大以來，以習(xí)近平同志為核心的黨中央把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，高度重視科技創(chuàng)新，圍繞實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，提出了一系列新思想、新觀點、新論斷。習(xí)近平總書記強調(diào)，國有企業(yè)特別是中央所屬國有企業(yè)，一定要加強自主創(chuàng)新能力，研發(fā)和掌握更多的國之重器。

從整個有色金屬行業(yè)來看，專利工作站位不斷提高；從企業(yè)來看，對專利的重視程度越來越高。有色金屬行業(yè)專利發(fā)展過程經(jīng)歷了4個階段：

第一個階段是跟蹤模仿先進技術(shù)以滿足低端市場需求；第二個階段是在粗放型向高端發(fā)展進程中，行業(yè)發(fā)展由于不斷遭受國外技術(shù)壟斷的制約，迫使行業(yè)企業(yè)從跟蹤模仿轉(zhuǎn)為學(xué)習(xí)消化，在消化吸收的基礎(chǔ)上，慢慢向創(chuàng)新開拓發(fā)展；第三個階段是隨著創(chuàng)新理念的不斷提高，我國在加大創(chuàng)新力度的基礎(chǔ)上，將尊重知識、尊重勞動、尊重創(chuàng)造的自主研發(fā)專利技術(shù)通過法律進行了有效的保護；第四個階段是隨著國際社會的不斷融合發(fā)展，發(fā)達國家對專利技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)進行嚴格封鎖，為了打破國外技術(shù)的長期壟斷，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)企業(yè)針對行業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，根據(jù)多學(xué)科交叉等特點，聯(lián)合攻關(guān)，形成合力，使專利技術(shù)落地實現(xiàn)“領(lǐng)跑”，通過前瞻性技術(shù)為社會創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益和社會效益。

不論對于有色金屬行業(yè)還是其他行業(yè)而言，只有產(chǎn)生社會價值和經(jīng)濟價值的專利技術(shù)，才具有一定的價值和保護意義。這10年，有色金屬企業(yè)積極研發(fā)專利技術(shù)為行業(yè)服務(wù)，為社會多作貢獻，專利發(fā)明呈現(xiàn)百花齊放的發(fā)展態(tài)勢，申報中國專利領(lǐng)域數(shù)量大幅增加、專利技術(shù)年年增長。

這10年，我國有色金屬行業(yè)的發(fā)明專利呈現(xiàn)出授權(quán)率高、覆蓋面廣、專利轉(zhuǎn)讓量不斷攀升等特點，增強了行業(yè)自主創(chuàng)新能力，助力了有色金屬行業(yè)科技創(chuàng)新水平的不斷提升。

發(fā)明專利授權(quán)率略高于全國平均值

2011—2021年，有色金屬行業(yè)的發(fā)明專利授權(quán)率（見表1）與全國平均授權(quán)率相比，除2012年外，其他年份有色金屬行業(yè)發(fā)明專利授權(quán)率高出全國平均授權(quán)率約2%～4%。隨著我國對專利質(zhì)量的從嚴把控，全國發(fā)明專利平均授權(quán)率呈下降趨勢，有色金屬行業(yè)發(fā)明專利的授權(quán)率也從50%左右降至40%左右。

技術(shù)領(lǐng)域覆蓋面較廣

從整體上看（如圖2所示），首先是有色金屬行業(yè)各個技術(shù)領(lǐng)域的專利申請數(shù)量呈上升趨勢，特別是有色金屬合金領(lǐng)域（對應(yīng)國際分類號C22）申請數(shù)量占絕對優(yōu)勢；其次是基本電氣元件領(lǐng)域（對應(yīng)國際分類號H01）、釬焊領(lǐng)域（對應(yīng)國際分類號B23）。近年來，釬焊領(lǐng)域的專利申請數(shù)量趕超了有色金屬合金領(lǐng)域，有色金屬加工領(lǐng)域的申請數(shù)量也呈現(xiàn)快速上升趨勢。

圖2 2011—2021年有色金屬行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾垟?shù)量分布圖

海外專利申請布局有待加強

近10年來，有色金屬行業(yè)企業(yè)開始逐漸重視專利的海外布局，通過《專利合作條約》（Patent Cooperation Treaty，英文縮寫為PCT）向國外申請專利的數(shù)量有所提高，但絕對數(shù)量仍然較少。表3是PCT申請前10名的企業(yè)，可見，國內(nèi)有色金屬企業(yè)要進一步加強海外專利的布局，提高國際競爭力。

專利轉(zhuǎn)讓量不斷攀升

10年來，有色金屬行業(yè)專利轉(zhuǎn)讓件數(shù)不斷攀升（見圖3）。2021年，有色金屬行業(yè)專利轉(zhuǎn)讓量達到19343件，同比增長9.1%。從專利轉(zhuǎn)讓涉及的專利類型占比情況來看，發(fā)生轉(zhuǎn)讓的發(fā)明專利件數(shù)最多，占專利轉(zhuǎn)讓總量的64.9%，實用新型和外觀設(shè)計占比分別為31.3%和3.8%。這10年，發(fā)生專利轉(zhuǎn)讓最活躍的技術(shù)領(lǐng)域主要是有色金屬合金、金屬生產(chǎn)或精煉、電池材料、表面處理等領(lǐng)域。

圖3 有色金屬行業(yè)專利轉(zhuǎn)讓趨勢

保護發(fā)明權(quán)益不受侵害

這10年，對于有色金屬行業(yè)來說，并非某一項前沿技術(shù)專利能產(chǎn)生顛覆性發(fā)展作用，這樣的專利越來越少。為了更好地保護知識產(chǎn)權(quán)不受侵害等，我國政府在國家知識產(chǎn)權(quán)方面實施了前瞻性發(fā)展戰(zhàn)略，通過開展專利池管理等工作，使專利技術(shù)得到全面發(fā)展，實現(xiàn)了有效保護。

專利池可以認為是專利的集合，不僅指一個行業(yè)的一項專利，而是指圍繞多行業(yè)、多學(xué)科交融的某一關(guān)鍵技術(shù)形成的多項專利。以手機技術(shù)為例，包括材料研發(fā)、通訊等領(lǐng)域，這些與手機技術(shù)相關(guān)的行業(yè)通過一系列技術(shù)突破研發(fā)，形成專利之后，為了防患于未然，將一系列技術(shù)通過專利池“防火墻”進行有效保護，防止由于技術(shù)單一造成被抄襲。

過去，日本對彩鋁鐵光材料技術(shù)通過專利池進行技術(shù)封鎖，也正是日本采取制約措施，我國企業(yè)開始“倒逼”自己，自主創(chuàng)新搞研發(fā)，通過共同努力形成了很多關(guān)鍵性核心專利。這些核心專利的申請保護，不僅為發(fā)明權(quán)益提供了保障，也為實施創(chuàng)新驅(qū)動科技戰(zhàn)略夯實了基礎(chǔ)。比如航天技術(shù)領(lǐng)域，高端材料難以突破，“倒逼”了每個相關(guān)行業(yè)進行技術(shù)攻關(guān)，在有色金屬行業(yè)材料方面，匯集了冶煉、加工等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)科技工作者們腳踏實地奮起直追，有擔(dān)當(dāng)有作為，推動我國航天技術(shù)取得了歷史性成就，有力地促進了我國經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展。

核心設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化

10年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，通過有色金屬行業(yè)企業(yè)的共同努力，有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保效應(yīng)明顯提升，技術(shù)工藝裝備趨于成熟。

以鋅冶煉行業(yè)裝備為例，10年前，很多關(guān)鍵設(shè)備需要引進，當(dāng)時，我國企業(yè)購買高壓熱水泵、二氧化硫風(fēng)機等大型生產(chǎn)設(shè)備，首先考慮有沒有美元做后盾，還要思考有沒有購買進口關(guān)鍵核心設(shè)備的能力。如今，我國鋅冶煉全系統(tǒng)核心設(shè)備已經(jīng)打破了國外的壟斷地位，實現(xiàn)了裝備國產(chǎn)化。雖然個別設(shè)備仍處于國產(chǎn)化起步階段，但企業(yè)實施自動化生產(chǎn)水平的發(fā)展理念，與以前截然不同。以前，提到自動化生產(chǎn)水平，理念是機械化水平；當(dāng)下提及的自動化水平，是指實現(xiàn)自動化管理、調(diào)度、數(shù)字化檢點，以及包括設(shè)備在線智能診斷等一系列裝備的相互配合，使整個系統(tǒng)工業(yè)化大數(shù)據(jù)跨上新臺階。

經(jīng)過10年發(fā)展，鋅冶煉行業(yè)生產(chǎn)線已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，雖然目前一些崗位還不能完全實現(xiàn)自動化，但鋅冶煉行業(yè)已然在向全部實現(xiàn)自動化、全系統(tǒng)達到智能化水平的無人工廠目標而努力。

從機械化到自動化，再到智能化，10年的發(fā)展中，這些看得見的技術(shù)進步與專利技術(shù)密不可分。

在鋅冶煉行業(yè)，中國恩菲目前正著手進行186m2流態(tài)化焙燒爐的設(shè)計方案，可以說，從152m2流態(tài)化焙燒爐的生產(chǎn)規(guī)模向186m2流態(tài)化焙燒爐的生產(chǎn)規(guī)模展開了設(shè)計。186m2流態(tài)化焙燒爐與152m2流態(tài)化焙燒爐進行比較，優(yōu)勢更勝一籌，也就是在152m2流態(tài)化焙燒爐的基礎(chǔ)上，能確保單系列焙燒系統(tǒng)生產(chǎn)能力達到200kt/a，而且通過該規(guī)模焙燒爐開發(fā)出了包括焙燒余熱鍋爐、拋料機、流態(tài)化冷卻器、內(nèi)冷式冷卻圓筒等配套專利設(shè)備。這些專利產(chǎn)品的問世，不僅能保障焙燒系統(tǒng)各項配套設(shè)備的更新?lián)Q代，而且還能確保特大型焙燒系統(tǒng)的整體穩(wěn)定運行。

在第一代自動剝鋅機領(lǐng)域，中鋁集團長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司通過專利技術(shù)與制造業(yè)有效對接，實現(xiàn)了成果成功轉(zhuǎn)化和技術(shù)快速升級。長沙有色院從研發(fā)到試制用了8年時間，根據(jù)市場需求，合作公司成立后，僅用2年時間實現(xiàn)了自動剝鋅機系列化，合作公司已成為全球唯一一家同時掌控1.13m2~3.6m2大、中、小極板自動剝鋅技術(shù)的制造企業(yè)。

任何一個行業(yè)想要獲得重大技術(shù)突破，需要集全國、全行業(yè)學(xué)科之間的共性力量。這些進步是無數(shù)細分領(lǐng)域?qū)W科之間相互交叉后產(chǎn)生的專利，如機器人、智能裝備、智能工廠等，不是某一個行業(yè)或某一家企業(yè)能夠創(chuàng)新研發(fā)完成的。就鋅冶煉行業(yè)技術(shù)裝備取得的成績來看，在研發(fā)過程中，為了打破一系列技術(shù)制約和封鎖，行業(yè)企業(yè)、設(shè)計院所、科技工作者圍繞實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，加快前沿技術(shù)工藝創(chuàng)新步伐，推進核心裝備全面創(chuàng)新；生產(chǎn)企業(yè)圍繞生產(chǎn)實踐，發(fā)揮創(chuàng)新主體作用，為了踐行高質(zhì)量發(fā)展理念，讓重大科技成果在企業(yè)實施落地，發(fā)揮了生產(chǎn)企業(yè)的引領(lǐng)作用；裝備供貨商為了對接新技術(shù)、新工藝，力爭技術(shù)再上新臺階，積極配合院所和企業(yè)根據(jù)工藝需求，把裝備技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展落實落細，通過一次次攻關(guān)、一次次改進，最終，各領(lǐng)域形成合力，使國產(chǎn)化裝備的研制走出了一條以產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新之路，有效地促進了鋅冶煉行業(yè)裝備自主化發(fā)展。

在銅冶煉行業(yè)，當(dāng)面對低品位原料充斥市場，以及加工費走低等資源及環(huán)境要素的制約，新上項目難度越來越大，行業(yè)企業(yè)根據(jù)自身發(fā)展需要及現(xiàn)狀，有的企業(yè)采用底吹連續(xù)煉銅新技術(shù)力求走綠色發(fā)展的之路。

2019年7月，世界首創(chuàng)全底吹連續(xù)煉銅新技術(shù)在華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司落地，通過對傳統(tǒng)煉銅工藝PS轉(zhuǎn)爐舊生產(chǎn)線進行改造，實現(xiàn)了氧氣底吹爐熔煉→氧氣底吹連續(xù)吹煉爐吹煉→底吹精煉爐精煉全底吹煉銅的“三連爐”工藝技術(shù)突破式發(fā)展，形成了世界首條在PS轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上進行全底吹全熱態(tài)連續(xù)煉銅改造的生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)工藝比較，技術(shù)優(yōu)勢凸顯：全底吹煉銅工藝技術(shù)投產(chǎn)前，二氧化硫排放標準為150毫克/立方米；投產(chǎn)后，排放標準穩(wěn)定在10毫克/立方米以內(nèi)，遠遠低于國際標準40倍，低于特排標準10倍；爐料適應(yīng)性強，整個環(huán)節(jié)脫雜優(yōu)勢明顯，適合處理高雜銅金精礦，在銅冶煉市場中具有較強競爭力；爐子、流槽密封好，無煙氣外溢，環(huán)境效果好；氧勢高、熔煉強度大，自熱熔煉，能耗低；煙氣SO2穩(wěn)定連續(xù)，量小濃度高，制酸尾氣SO2排放濃度遠低于國家最低排放標準，降本增效效果明顯；無單獨環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)，大大降低了環(huán)集煙氣的處理成本；爐內(nèi)反應(yīng)均勻、溫差變化小，爐體整體壽命長；全熱料生產(chǎn)，利用吹煉爐余熱可以大量處理高品位冷銅，最大可以做到1∶1，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

值得驕傲的是，國產(chǎn)化裝備的崛起打破了國外裝備長期制約國內(nèi)核心設(shè)備的壟斷地位。目前，已經(jīng)研發(fā)成功的國產(chǎn)化裝備，價格僅是國外智能化設(shè)備的三分之一，這是有色金屬行業(yè)企業(yè)不斷加大科研投入、在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和破解“卡脖子”技術(shù)等方面作出的積極貢獻，是有色金屬行業(yè)通過科技創(chuàng)新取得的顯著成效。

中國專利獎助推專利工作高質(zhì)量發(fā)展

近年來，隨著發(fā)展腳步不斷向縱深邁進，有色金屬行業(yè)專利技術(shù)奏出了高質(zhì)量發(fā)展的最強音，有色金屬行業(yè)榮獲一系列“中國專利獎”。

中國專利獎是我國唯一的專門對授予專利權(quán)的發(fā)明創(chuàng)造給予獎勵的政府部門獎，是在專利領(lǐng)域由我國政府頒發(fā)的最高獎項，并得到了聯(lián)合國世界知識產(chǎn)權(quán)組織（WIPO）的認可。該獎項設(shè)立于1989年，以高質(zhì)量發(fā)展為導(dǎo)向，由國務(wù)院各有關(guān)部門和單位知識產(chǎn)權(quán)工作管理機構(gòu)、各?。▍^(qū)、市）知識產(chǎn)權(quán)局、各有關(guān)全國性行業(yè)協(xié)會組織以及兩院院士推薦。目前，該獎項設(shè)有中國專利金獎、銀獎、優(yōu)秀獎和外觀設(shè)計金獎、銀獎、優(yōu)秀獎，已評選了23屆，累計評選出7500余項創(chuàng)造質(zhì)量高、應(yīng)用效益好、保護能力強、管理水平高的專利項目。

隨著有色金屬行業(yè)專利申請量的逐年增加，發(fā)明專利授權(quán)率、質(zhì)量也保持了較高水平。近年來，有色金屬行業(yè)廣大科研院所、高校、企業(yè)對中國專利獎的申報越來越重視，紛紛將專利獎申報作為單位知識產(chǎn)權(quán)重要工作之一。有色金屬行業(yè)企業(yè)通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、地方政府等途徑積極參評中國專利獎，取得了不俗成績。

據(jù)統(tǒng)計，在近10屆獲獎項目中，有色金屬行業(yè)獲獎項目總數(shù)達到200余項，其中，獲得中國專利獎金獎6項，銀獎7項（中國專利金、銀獎獲獎名單見附表）。

專利獎項的獲得，在一定意義上激勵激發(fā)了企業(yè)加強關(guān)鍵前沿技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造熱情，形成了更多高價值的專利組合，更好地支撐了創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。

其中，長沙礦冶研究院的“在線高壓水射流噴砂表面清理系統(tǒng)”專利，主要針對現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)水未循環(huán)使用、系統(tǒng)管路磨損嚴重、磨料供給不均勻且磨料未回收、清理質(zhì)量一致性差等缺點，提出一種可循環(huán)使用的在線高壓水射流噴砂表面清理系統(tǒng)，有效地解決了在線高效徹底清理金屬表面氧化物、磨料和水循環(huán)利用、磨料均勻供給及回收等技術(shù)難題，解決了該領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)長期存在的痛點和“卡脖子”問題。

有研工程技術(shù)研究院有限公司和西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司的發(fā)明專利“一種適合于結(jié)構(gòu)件制造的鋁合金制品及制備方法”獲得了第23屆中國專利獎銀獎。該專利可實現(xiàn)大厚度高性能7xxx系鋁合金板材和鍛件等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，可使合金材料表層、表層以下不同深度及芯部之間的各項性能具有優(yōu)良的均勻一致性，填補了國內(nèi)空白，解決了航空鋁合金領(lǐng)域“卡脖子”問題，實現(xiàn)了核心關(guān)鍵材料自主可控。該專利在美國、日本和歐洲等地區(qū)11個國外航空鋁材主要生產(chǎn)制造國家和地區(qū)獲得授權(quán)，打破了國外知識產(chǎn)權(quán)制約，可全面為國產(chǎn)大飛機等重大裝備的發(fā)展以及國產(chǎn)鋁材參與國際競爭提供知識產(chǎn)權(quán)保駕護航。

中南大學(xué)于2010年12月24日申請的“一種從白鎢礦中提取鎢的方法”發(fā)明專利，優(yōu)點在于實現(xiàn)了白鎢礦的一步高效常壓浸出，節(jié)省了資源和能源消耗，其分解率可達98％以上，克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴重問題；基本實現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用，極大地降低了浸出成本和廢水排放量；浸出設(shè)備簡單，操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化；得到單一、穩(wěn)定的二水石膏，該石膏過濾效率高，洗滌性能好，經(jīng)洗滌后該石膏中P2O5含量降低到2％以下，降低了磷酸的損失；避免了鎢礦浸出時硫酸鈣固體膜的“鈍化現(xiàn)象”。2016年12月7日，“一種從白鎢礦中提取鎢的方法”獲得第18屆中國專利獎金獎。

寶鈦集團有限公司于2010年6月3日申請的“一種真空蠕變校形爐”發(fā)明專利，主要效果是：提供的真空蠕變校形爐，由于去掉了蓄熱量大的校形壓板，而爐體的保溫性能又相當(dāng)好，因此可以快速高效的升溫；經(jīng)過一定的高溫后，材料的表面及內(nèi)部應(yīng)力被完全釋放，鈦及鈦合金板材的板形由于蠕變而完全接近于平面度極高的陶瓷平臺平面，因而板形完全滿足了校平要求，這種校平還避免了材料在熱處理過程中被氧化和被外界物質(zhì)污染。用該設(shè)備對鈦及鈦合金板材進行校形，解決了某些牌號和規(guī)格的鈦及鈦合金板材無法完全校平的問題，使成品板材的平整度有很大的提高。

四川天齊鋰業(yè)股份有限公司發(fā)明的“硫酸鋰溶液生產(chǎn)低鎂電池級碳酸鋰的方法”專利獲得中國專利獎金獎。該成果相比傳統(tǒng)工藝技術(shù)，首次采用稀有金屬冶金與材料的一體化集成技術(shù)，用以鋰輝石礦為原料生產(chǎn)的硫酸鋰溶液，實現(xiàn)“一步法”生產(chǎn)出電池級碳酸鋰。該技術(shù)首次利用流程中的廢渣作為除雜過濾介質(zhì)，在解決純堿除雜難題的同時，將鋰回收率提升了0.6%，實現(xiàn)了循環(huán)利用；首次將絡(luò)合除雜技術(shù)引入鋰冶煉行業(yè)，制備出低鎂鋰產(chǎn)品以滿足鋰電正極材料的需求。

近年來，多晶硅的價格持續(xù)下降，產(chǎn)業(yè)利潤不斷被壓縮，市場競爭日趨激烈。有效降低多晶硅能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，是多晶硅生產(chǎn)企業(yè)需要解決的重要問題。2011年7月1日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司申請的專利產(chǎn)品“一種多晶硅還原爐”，是多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)出最終產(chǎn)品的核心設(shè)備，也是決定系統(tǒng)產(chǎn)能、能耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；多晶硅還原爐的設(shè)計和制造，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。同時，該還原爐可以合理利用熱能，避免爐體內(nèi)側(cè)壁帶走過多熱量，降低熱量損耗。

以上列舉的部分有色金屬行業(yè)科研院所和企業(yè)獲得金獎、銀獎的專利，涉及清潔環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟、減污降碳等各個方面，凝聚了有色金屬行業(yè)企業(yè)苦干實干、加快核心技術(shù)轉(zhuǎn)化的精神和決心。從整體上來看，有色金屬行業(yè)科研院所和企業(yè)的科技創(chuàng)新能力和水平得到了實質(zhì)性提升，在科技創(chuàng)新領(lǐng)域發(fā)揮了引領(lǐng)作用，為國家的重大需求提供了關(guān)鍵支撐。

專業(yè)機構(gòu)助推行業(yè)專利發(fā)展

黨的十八大以來，有色金屬行業(yè)以“產(chǎn)學(xué)研用”一體化發(fā)展為紐帶，各行各業(yè)發(fā)揮合力進行攻關(guān)，助推了行業(yè)整體創(chuàng)新能力有效提升。長期以來，中國有色金屬工業(yè)專利中心致力于推進行業(yè)專利成果轉(zhuǎn)化，提供專利代理服務(wù)，幫助多家企業(yè)實現(xiàn)專利的零突破，見證了行業(yè)專利突飛猛進的發(fā)展。

該中心先后服務(wù)了中國鋁業(yè)集團有限公司、有研科技集團有限公司、金川集團股份有限公司、格林美股份有限公司、東北大學(xué)等企業(yè)和高校；在知識產(chǎn)權(quán)課題研究方面，承擔(dān)了國家知識產(chǎn)權(quán)局、國防知識產(chǎn)權(quán)局、工信部以及地方政府有關(guān)部門的課題項目，為提升有色金屬行業(yè)專利信息應(yīng)用水平，以及國防知識產(chǎn)權(quán)政策制訂、裝備知識產(chǎn)權(quán)管理等工作起到了一定的促進和支撐作用。

該中心通過對接企業(yè)需求，完成了國家知識產(chǎn)權(quán)局項目“專利信息應(yīng)用優(yōu)勢行業(yè)協(xié)會培育工程”，得到了國家知識產(chǎn)權(quán)局認可，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會成為國家知識產(chǎn)權(quán)局認定的專利信息應(yīng)用優(yōu)勢行業(yè)協(xié)會。在專利信息咨詢服務(wù)方面，該中心長期為行業(yè)協(xié)會提供相關(guān)專利統(tǒng)計數(shù)據(jù)，結(jié)合行業(yè)企業(yè)的實際情況，開展鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、稀土磁性材料等領(lǐng)域?qū)＠畔⒎治?，并建設(shè)了鋁、稀土磁材、稀貴金屬等領(lǐng)域?qū)ｎ}數(shù)據(jù)庫，為相關(guān)行業(yè)企業(yè)提供專利基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)，以專業(yè)服務(wù)為契機，在重塑專利高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新體系的同時，探索出一條科技創(chuàng)新體制改革的新路徑，為行業(yè)專利創(chuàng)新體系的健全完善發(fā)展服務(wù)。

直面挑戰(zhàn) 奮力前行

10年來，有色金屬行業(yè)科技創(chuàng)新不斷向前發(fā)展，有色金屬行業(yè)企業(yè)在砥礪前行中取得了豐碩成果。我們通過采訪，把一些科技工作者積累的經(jīng)驗進行了總結(jié)，以期對指引企業(yè)今后專利工作向高質(zhì)量發(fā)展起借鑒作用。

經(jīng)驗一：必須營造積極向上的專利氛圍

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部主任張龍認為，第一，要加強法制建設(shè)，貫徹落實《中華人民共和國專利法》，營造全社會尊重知識、尊重勞動、尊重創(chuàng)造的積極向上的創(chuàng)新氛圍，切實發(fā)揮專利保護知識產(chǎn)權(quán)作用。如果企業(yè)10年攻關(guān)，形成了專利技術(shù)，卻不能得到很好的保護，就不會再有人去下功夫開展專利技術(shù)攻關(guān)，這對行業(yè)科技創(chuàng)新是極為不利的。第二，企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，是產(chǎn)業(yè)的主戰(zhàn)場，企業(yè)要堅持自主創(chuàng)新，破解“卡脖子”難題，提升產(chǎn)業(yè)鏈自主保障能力，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。第三，在知識產(chǎn)權(quán)方面，要有規(guī)劃、有目標，制訂并實施企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)發(fā)展戰(zhàn)略，久久為功，形成自有技術(shù)的集成專利池，提升企業(yè)核心競爭力，助力“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在國際上打造中國品牌。

經(jīng)驗二：必須要數(shù)量質(zhì)量并重

有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司首席專家、教授級高工、中國有色金屬工業(yè)專利中心主任李子健認為，有色金屬科研生產(chǎn)單位要回歸專利制度保護創(chuàng)新、激勵創(chuàng)新的初衷，基于高質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)出高質(zhì)量專利，逐步實現(xiàn)從追求專利數(shù)量到數(shù)量質(zhì)量并重的轉(zhuǎn)變；要通過各類專利運營平臺、行業(yè)協(xié)會等途徑對接技術(shù)需求方，促進專利的轉(zhuǎn)化應(yīng)用；要加強專利保護意識，尊重他人專利權(quán)，利用司法、行政、調(diào)解手段保護自有專利，加強海外專利布局，為企業(yè)走出去保駕護航；要加強專利分級分類管理，建立科學(xué)有效的專利價值評價指標體系，在專利創(chuàng)造、運用和保護全鏈條上開展專利價值評價，針對不同價值的專利采取不同的管理策略。

經(jīng)驗三：必須在研發(fā)上加大投入力度

中國恩菲項目總設(shè)計師、教授級高工、全國有色行業(yè)設(shè)計大師李若貴總結(jié)，不論研發(fā)單位還是生產(chǎn)企業(yè)，都要在研發(fā)上加大投入力度，不能不投入就想產(chǎn)出。專利發(fā)明需要集成創(chuàng)新，需要自主創(chuàng)新，企業(yè)要不忘初心，要潛心鉆研不斷攻克技術(shù)難題。當(dāng)下，全世界都在做專利，原創(chuàng)的東西越來越少，這也迫使技術(shù)工作者要從點滴做起，持之以恒才有收獲。

經(jīng)驗四：必須提高專利轉(zhuǎn)化效率

礦冶科技集團有限公司首席專家王海北建議，要切實在專利轉(zhuǎn)化效率上下功夫。我國專利從數(shù)量上來說已經(jīng)名列前茅，甚至在某些領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，但是多數(shù)專利成為掛在墻上的照片，這說明我國專利在申報之前工作基礎(chǔ)較少，與企業(yè)需求和工業(yè)實踐結(jié)合不夠緊密，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化效率和效益產(chǎn)出明顯偏低。他表示，一要嚴格審核專利申報前期基礎(chǔ)，建立關(guān)鍵數(shù)據(jù)審核制度，避免空中樓閣式的專利；二要倡導(dǎo)資本與專利緊密結(jié)合，使資金真正投入到原創(chuàng)性技術(shù)上去；三要鼓勵產(chǎn)學(xué)研用多單位聯(lián)合申報，建立以企業(yè)為創(chuàng)新主體、多單位聯(lián)合的申報機制。

經(jīng)驗五：必須要從戰(zhàn)略高度重視和加強知識產(chǎn)權(quán)保護

中鋁鄭州研究院總經(jīng)理、正高級工程師陳開斌建議，要從戰(zhàn)略高度重視和加強知識產(chǎn)權(quán)保護，站在服從國家戰(zhàn)略和提升行業(yè)自主創(chuàng)新能力與核心競爭力的高度，加強頂層設(shè)計，謀劃構(gòu)筑高質(zhì)量的“專利池”，牢牢抓住知識產(chǎn)權(quán)保護主動權(quán)，織密科技創(chuàng)新的“保護傘”。要鞏固和擴大知識產(chǎn)權(quán)保護成果，提高專利質(zhì)量，貫徹和堅持國家創(chuàng)新發(fā)展理念，從源頭上解決知識產(chǎn)權(quán)“大而不強、多而不優(yōu)”的問題，通過高質(zhì)量專利促進行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，推進各行各業(yè)人才輩出，以更多的高質(zhì)量專利推進經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展；要將專利書寫在高質(zhì)量發(fā)展的實踐上，知識產(chǎn)權(quán)是一種潛在生產(chǎn)力，充分發(fā)揮市場的激勵機制，鼓勵、調(diào)動科研人員將知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的積極性；讓知識產(chǎn)權(quán)觀念深入經(jīng)濟社會的各個行業(yè)、各個領(lǐng)域，讓“沉睡”的知識產(chǎn)權(quán)走出“深閨”，將每一個發(fā)明專利轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟效益。

經(jīng)驗六：必須具有市場價值意識

華鼎銅業(yè)總經(jīng)理袁俊智認為，專利申報工作要打破數(shù)量，重視質(zhì)量；申請授權(quán)的專利除技術(shù)本身對企業(yè)的貢獻外，必須要形成市場價值意識和技術(shù)專利維權(quán)意識；國家應(yīng)該引導(dǎo)和鼓勵企業(yè)通過自主創(chuàng)新，除實現(xiàn)本企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)帶來的本質(zhì)價值外，還應(yīng)該鼓勵企業(yè)維權(quán)和使技術(shù)專利產(chǎn)生市場價值，促使廣大技術(shù)創(chuàng)新工作者積極為創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展努力鉆研，最大化實現(xiàn)技術(shù)專利的價值。

經(jīng)驗七：必須開展高水平專利布局

在礦冶科技集團礦山工程研究所副所長、教授級高工、國際礦山充填委員會委員郭利杰看來，推動專利工作進一步發(fā)展，要更加注重具有成果轉(zhuǎn)化效益的專利知識產(chǎn)權(quán)的頂層設(shè)計，開展有組織的高水平專利布局，避免申請無用處的專利，才能驅(qū)動我國知識產(chǎn)權(quán)得到高質(zhì)量發(fā)展；要注重“卡脖子”技術(shù)等高價值專利布局，在突破原有技術(shù)瓶頸的原創(chuàng)技術(shù)或顛覆性技術(shù)方面，形成高質(zhì)量專利群，形成專利體系與技術(shù)創(chuàng)新體系的良性互動發(fā)展。

經(jīng)驗八：必須做好專利維權(quán)和風(fēng)險控制

長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司知識產(chǎn)權(quán)主管施耘建議，企業(yè)和科研單位要循序漸進加大科研投入力度，每年研發(fā)投入不低于營業(yè)收入的6%；實施重點項目研發(fā)和技術(shù)市場前瞻性戰(zhàn)略布局，推動新產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品升級換代的專利申請保護；建立激勵機制，給予專利發(fā)明人專項獎勵，提升科技創(chuàng)新人員榮譽感，增強發(fā)明人的獲得感和成就感；完善知識產(chǎn)權(quán)管理體系，做到有制度、有計劃、有平臺；做好專利維權(quán)和風(fēng)險控制，專利領(lǐng)域的訴訟風(fēng)險比較高，要形成專利風(fēng)險分析研究報告，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營工作。

經(jīng)驗九：必須打擊投機取巧現(xiàn)象

金誠信礦業(yè)管理股份有限公司礦建總工程師、教授級高工、全國有色行業(yè)設(shè)計大師李紅輝建議，要進一步落實《中華人民共和國專利法》，切實保護專利權(quán)人的合法權(quán)益，充分調(diào)動大家申報專利的積極性和主觀能動性；嚴格審查申報的專利，防止魚目混珠，授權(quán)的專利應(yīng)充分體現(xiàn)創(chuàng)新的技術(shù)方案；走向國際市場的行業(yè)企業(yè)，應(yīng)利用吸收國外先進技術(shù)的機會，通過學(xué)習(xí)、消化，研發(fā)形成自己的專利技術(shù)。他認為，技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化是專利發(fā)展的土壤和目標，應(yīng)加強政策支持、打擊投機取巧，逐步呈現(xiàn)萬眾創(chuàng)新、百舸爭流的新景象。

經(jīng)驗十：必須破解“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”難題

北京百世通管道科技有限公司總經(jīng)理繆宏建議，相關(guān)部門要加強專利創(chuàng)新的引導(dǎo)和監(jiān)管。管好專利這把雙刃劍，既有利于調(diào)動創(chuàng)新積極性、促進技術(shù)進步，又有利于國家整體實力強盛，在激烈的國際競爭中占領(lǐng)技術(shù)高地，避免遭受技術(shù)封鎖和制約。在專利創(chuàng)新方向上，加強基礎(chǔ)技術(shù)研究創(chuàng)新非常重要，對既有技術(shù)的重新排列組合也是創(chuàng)新，而且出成果快、能有效解決實際問題。技術(shù)創(chuàng)新路長且艱辛，困難重重，但是為了國家強盛，必須沉下心來，加強技術(shù)創(chuàng)新，破解“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”難題，提高研發(fā)投入強度。

經(jīng)驗十一：必須要對發(fā)明人進行有效激勵

金堆城鉬業(yè)股份有限公司科技質(zhì)量部經(jīng)理、高級工程師劉東新認為，專利是一個企業(yè)價值的重要組成部分，也是一種與發(fā)明人個人價值密切相關(guān)的特殊產(chǎn)品。因此，如何對發(fā)明人進行有效激勵是企業(yè)，特別是國有企業(yè)亟待解決的重要問題。他希望，相關(guān)部門能夠盡快出臺專利價值認定辦法，并明確職務(wù)發(fā)明中發(fā)明人利益與企業(yè)利益的分配原則。對于傳統(tǒng)制造型企業(yè)而言，專利最根本的價值在于通過解決生產(chǎn)問題、開發(fā)新產(chǎn)品從而有效提升企業(yè)效益。熟悉生產(chǎn)問題和市場的人員，大部分在基層，因此，需要改變專利“高大上”的觀念。他建議，要通過有效的培訓(xùn)，把編寫專利的技能下沉到一線，從一線發(fā)現(xiàn)更多更有價值的專利技術(shù)。

10年來，有色金屬行業(yè)奮力攻堅克難、勇攀科技高峰，加快推進高水平科技自立自強，聚焦重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不斷加大科研投入，開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和破解“卡脖子”難題，讓行業(yè)發(fā)展在技術(shù)上不再受制于人，企業(yè)和國家競爭力得到了進一步提升，在建設(shè)科技強國的新征程中展現(xiàn)了新作為、取得了新成就。