從2008年9月6日礦山地質(zhì)詳查開鉆，到2017年7月1日重負荷聯(lián)動試車，再到如今的達標達產(chǎn)，安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司創(chuàng)造了國內(nèi)深埋低品位銅礦山達標達產(chǎn)最快速度。據(jù)統(tǒng)計，2021年1—12月份，該公司生產(chǎn)銅料13450噸、金704公斤、銀4100公斤，全年營業(yè)收入超10億元。10年來，該公司大力推進智能化建設(shè)，有效地加快了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的步伐。
依托規(guī)劃設(shè)計
使智能化礦山藍圖落地
安徽銅冠（廬江）礦業(yè)有限公司設(shè)計年采選規(guī)模330萬噸，日處理礦石能力1萬噸，主井、副井、北風(fēng)井等5口井平均井深近千米。該公司籌備初期，依托銅陵有色公司雄厚的開采技術(shù)實力，結(jié)合礦床實際特點，采用高效合理采礦方案，確立了高起點規(guī)劃設(shè)計、高標準建設(shè)管理的原則；委托銅冠信息科技信息公司對企業(yè)按數(shù)字礦山要求進行整體規(guī)劃，對全礦網(wǎng)絡(luò)平臺構(gòu)架進行整體設(shè)計，實現(xiàn)高度自動化和信息化深度融合，把自動化深刻融入到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中；通過遠程操控，降低職工勞動強度，提高操作效率，全面降低人員成本；通過實時在線監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常情況，盡早處理，減少損失；建立精準控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)各項參數(shù)精準控制和實時調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品品質(zhì)與價值；通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等數(shù)字技術(shù)，建成集資源的數(shù)字化管理、面向“礦石流”的智能生產(chǎn)管控、全流程的少人無人化生產(chǎn)、集成化的本質(zhì)安全管理、基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的智能決策于一體的智能礦山。
按照傳統(tǒng)的管理模式，同等規(guī)模礦山一般用工需要二三千人，但該公司從生產(chǎn)到現(xiàn)在，實際在崗人員200多人。如今在偌大的礦區(qū)很少看到工人，礦山通過全部采用數(shù)字化控制，展現(xiàn)出一座現(xiàn)代化礦山的魅力。在礦區(qū)的中心控制室，采礦、提升、選礦、充填等工序?qū)崨r通過大屏幕盡收眼底，各種數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，只需要通過操作計算機即可調(diào)整各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)參數(shù)，只需要按一下“開啟、停止”鍵，就能控制設(shè)備啟停，不僅節(jié)省了大量人工，而且還提高了礦山安全生產(chǎn)，使智能化礦山藍圖落地。
憑借升級改造
推進礦山智能化建設(shè)
近幾年，依托5G+物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，該公司在選礦、充填、動力、提升、安全等方面建成選礦自動化、充填自動化、主副井提升系統(tǒng)、井下“六大系統(tǒng)”、尾礦庫在線監(jiān)測、井下斜坡道信號系統(tǒng)等。為保障后續(xù)自動化系統(tǒng)建設(shè)，該公司陸續(xù)完成主干光纜備用光纜鋪設(shè)，數(shù)據(jù)中心信息化升級改造、網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備安裝及大屏整合項目，黃泥河取水泵房遠程控制，并增加Brokk400D多功能破碎機器人、撬毛臺車等智能裝備；同時，結(jié)合生產(chǎn)工作實際，完成數(shù)據(jù)中心信息化升級改造。中心機房采用模塊化機房設(shè)計，擴大了原有面積，增加氣體消防、冷通道、精密空調(diào)、防火、防水、防塵、防雷接地、靜電防護、電磁屏蔽等機房保護措施；重新規(guī)劃和整理中心機房與11個接入間的網(wǎng)絡(luò)和線路，對機房內(nèi)服務(wù)器、核心交換機等設(shè)備采用顏色跳線來區(qū)分不同網(wǎng)絡(luò)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)連接，增加機房動力環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng),做到機房24小時無人值守，且維護人員能第一時間獲悉機房內(nèi)設(shè)備的物理環(huán)境運行狀態(tài)報警；將原有的UPS(10KVA)、服務(wù)器機柜、電信機柜等設(shè)備進行升級,為后期信息化的建設(shè)提供硬件基礎(chǔ)。今年，數(shù)據(jù)中心信息化改造升級項目獲得安徽省經(jīng)信廳認可，并獲得非煤礦山安全綠色和信息化改造項目50萬元資金支持。同時，為更好保護網(wǎng)絡(luò)安全，該公司購置了一批網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備；對調(diào)度臺、301會議室及黨建活動室進行大屏整合，升級為LED全彩室內(nèi)無縫拼接屏；無紙化會議室等。
整合優(yōu)化系統(tǒng)
實現(xiàn)智能管控一體化
為滿足管理、倉儲、培訓(xùn)、物流、運輸?shù)确矫娴男枨?，該公司相繼建成車輛道閘、人員來訪登記系統(tǒng)、智能倉儲、安全教育基地和供應(yīng)鏈智能物流管控一體化系統(tǒng)。
特別是智能倉儲系統(tǒng)，是銅陵有色集團公司范圍內(nèi)首次運用。隨著倉儲備品備件日益增多，耗時費力，且貨物堆放不合理，浪費空間，備品配件存在不足等情況，經(jīng)銅陵有色集團公司批準，將備品備件和相關(guān)部件倉庫打造為無人智能倉庫，采用3層立體貨架、AGV小車和智能調(diào)度系統(tǒng)，具有高度自動化。調(diào)度系統(tǒng)采用的是集中式調(diào)度方法，即各設(shè)備與調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，各設(shè)備之間不存在信息通訊，調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一派發(fā)任務(wù)，指定各設(shè)備行駛軌跡，全局地圖數(shù)據(jù)存儲在調(diào)度系統(tǒng)中并且與各設(shè)備共享。調(diào)度系統(tǒng)主要用來實現(xiàn)多設(shè)備系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)的任務(wù)調(diào)度、數(shù)據(jù)交互、交通管理控制、以及歷史數(shù)據(jù)保存等功能。智能倉庫的投運，不僅使倉庫環(huán)境得到全面改善，而且工效較以往有質(zhì)的飛躍。
緊跟新時代步伐
深化智能化礦山建設(shè)
目前，礦業(yè)公司緊跟5G融合技術(shù)時代潮流，努力爭做銅陵有色集團公司智能化礦山建設(shè)標桿，逐步推進智能行車、井下鏟運機智能控制、-800井下有軌機車智能運輸系統(tǒng)、井下智能通風(fēng)、礦山一體化管控平臺、智能采礦等智能化系統(tǒng)建設(shè)。
國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》和銅陵有色集團公司《銅陵有色智能制造總體規(guī)劃》相繼出臺，該公司始終圍繞集團公司信息化發(fā)展戰(zhàn)略，以打造“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”智能礦山為目標，圍繞智能開采、智能運輸、智能機電、智能監(jiān)控、智能選礦、智能人員管理等方面，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、5G等先進技術(shù)，大力推進智能化建設(shè)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。