黨的十八大以來，銅陵有色集團(tuán)公司（下稱集團(tuán)公司）堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，始終堅(jiān)持黨對(duì)國(guó)有企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不動(dòng)搖，咬緊發(fā)展主線不放松，立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，聚焦高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，踐行國(guó)企時(shí)代擔(dān)當(dāng)。

集團(tuán)公司產(chǎn)業(yè)跨度大，以有色金屬為核心主業(yè)，旗下現(xiàn)有四個(gè)銅冶煉企業(yè)、一個(gè)鉛鋅冶煉企業(yè)。以銅陵為中心，構(gòu)建省內(nèi)外多點(diǎn)分布的產(chǎn)業(yè)輻射圈，范圍涵蓋皖江基地、長(zhǎng)三角基地（張家港）、北方基地（內(nèi)蒙古赤峰）。堅(jiān)持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與生態(tài)環(huán)保兩手抓、兩不誤，踐行新發(fā)展理念，厚植綠色基因，持續(xù)打造以綠色低碳、清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的銅、鉛、鋅冶煉企業(yè)，以自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化釋放發(fā)展新動(dòng)力，以技術(shù)創(chuàng)新、科學(xué)管理增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

集團(tuán)公司牢牢抓住有色金屬產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)周期發(fā)展的機(jī)遇，不斷改造升級(jí)核心主業(yè)，現(xiàn)有冶煉工藝、爐型配套齊全，適應(yīng)原料能力持續(xù)提升，生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界一流。一以貫之冶煉低碳綠色發(fā)展，規(guī)模和經(jīng)濟(jì)總量持續(xù)增長(zhǎng)。乘著“一帶一路”倡議東風(fēng)，做優(yōu)做大做強(qiáng)核心主業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素全球優(yōu)化配置新路徑，發(fā)展合力再上新臺(tái)階。

2021年，精煉年產(chǎn)能159.69萬噸，穩(wěn)居全國(guó)第二、世界第三；“銅冠”牌、“金豚”牌A級(jí)陰極銅屬LME注冊(cè)產(chǎn)品，成為國(guó)際知名品牌。為滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，穩(wěn)定全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈做出了重要貢獻(xiàn)。

十年日生不滯，創(chuàng)造冶煉工藝優(yōu)化升級(jí)改造不凡成就

2012年12月18日，金冠銅業(yè)分公司設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸“雙閃”項(xiàng)目工程正式建成投產(chǎn)，是世界上一次性建成的規(guī)模最大的銅冶煉廠；2022年6月，“雙閃”完成技術(shù)再升級(jí)，產(chǎn)能增加8萬噸。2018年5月18日，設(shè)計(jì)為年產(chǎn)陰極銅20萬噸的“奧爐”項(xiàng)目工程正式投料試生產(chǎn)，其中電解系統(tǒng)采用“一次設(shè)計(jì)，分期建設(shè)”。2020年4月15日，電解系統(tǒng)二期投入運(yùn)行。2017年12月11日，集團(tuán)公司全面整合“雙閃”“奧爐”二個(gè)廠區(qū)，實(shí)現(xiàn)了“雙璧”合一，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。該項(xiàng)“百億”工程集世界先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉、頂吹熔煉、智能數(shù)控吹煉、PC電解等各類成熟冶煉工藝技術(shù)于一體，生產(chǎn)工藝全球領(lǐng)先。

金隆銅業(yè)公司經(jīng)過十多年的技術(shù)迭代升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了主產(chǎn)品產(chǎn)能從10萬噸到45萬噸的大跨越。采用閃速熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉、常規(guī)+PC電解工藝，尤其是閃速爐反應(yīng)塔熱負(fù)荷、單位容積處理量等指標(biāo)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

2013年4月，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司銅精煉工藝由生產(chǎn)粗放型向集約環(huán)保型轉(zhuǎn)變，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，新增10萬噸PC電解工程項(xiàng)目。2014年11月16日，打通精煉搖爐生產(chǎn)工藝流程。2015年4月17日，與PC電解系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，第一批PC電解銅成功下線，陰極銅年產(chǎn)能達(dá)30萬噸。

2017年10月，銅冠池州公司鉛鋅冶煉系統(tǒng)工藝流程全線打通，采取當(dāng)今國(guó)內(nèi)較先進(jìn)“氧氣底吹爐——氧氣側(cè)吹還原爐——煙化爐”三爐熱渣熔融連續(xù)鉛冶煉工藝，成功對(duì)接底吹爐、側(cè)吹爐、煙化爐。鉛冶煉三連爐處理鋅浸出渣技術(shù)，重點(diǎn)解決鋅系統(tǒng)兩渣處理問題，力爭(zhēng)在“十四五”期末，鉛鋅及延伸產(chǎn)品年總產(chǎn)能28萬噸。

2020年10月5日，赤峰金通銅業(yè)有限公司（原赤峰金劍銅業(yè)）設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)陰極銅40萬噸一期工程建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用“倉式配料——側(cè)吹熔煉——智能數(shù)控吹煉——回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉——PC電解”工藝，采取“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”方式推進(jìn)，一期年產(chǎn)能26萬噸。2021年6月，一期完善工程——電解擴(kuò)建5萬噸項(xiàng)目開工建設(shè)，于2022年3月投產(chǎn)，年產(chǎn)陰極銅達(dá)25萬噸。

十年砥礪奮進(jìn)，堅(jiān)定不移做強(qiáng)做優(yōu)做大綠色冶煉產(chǎn)業(yè)

作為中國(guó)銅冶煉的搖籃、新中國(guó)第一爐銅的誕生地和銅工業(yè)長(zhǎng)子，集團(tuán)公司擎起了“國(guó)之重器”的“銅工業(yè)脊梁”。73年初心未改，書寫出不辱使命、不負(fù)重托的非凡答卷，為加快建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的“五個(gè)一流”企業(yè)集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)銅冠天下的偉大夢(mèng)想貢獻(xiàn)銅陵有色力量。

十年踔厲奮發(fā)，接續(xù)涌現(xiàn)的“第一”到“唯一”、“跟跑”到“領(lǐng)跑”的發(fā)展成果，成為綠色冶煉高質(zhì)量發(fā)展的亮麗名片。不負(fù)青山，不忘生態(tài)，集團(tuán)公司踐行綠水青山就是金山銀山的理念，生動(dòng)演繹“生態(tài)顏值”與“冶煉價(jià)值”的交響曲。

向冶煉圖強(qiáng)，創(chuàng)綠色生態(tài)。集團(tuán)公司貫徹“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念，“退城進(jìn)園”新建現(xiàn)代化冶煉廠，前沿新工藝、節(jié)能、環(huán)保、資源循環(huán)回收利用、安全等多項(xiàng)專業(yè)技術(shù)及先進(jìn)裝備融入全工序全流程，冶煉技術(shù)實(shí)力增強(qiáng)，冶煉流程完全閉合，社會(huì)效益、環(huán)境效益、規(guī)模效益大大提高。

聚焦“雙碳”目標(biāo)，多維度構(gòu)建銅冶煉可持續(xù)發(fā)展路徑，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展清潔能源。上半年，金冠銅業(yè)硫酸干吸工序低溫?zé)峄厥眨℉RS)技術(shù)改造項(xiàng)目，年增加發(fā)電量約1.1億千瓦時(shí)，加冶煉余熱回收，合計(jì)年發(fā)電量約2億千瓦時(shí)，年碳排放量可減少14余萬噸，硫酸產(chǎn)品綜合能耗創(chuàng)歷史新低呈現(xiàn)負(fù)值。

綠在廠中，廠在畫中，人與自然和諧共生的花園式工廠不再只是概念。生產(chǎn)廢水零排放，形體各態(tài)的金魚在循環(huán)水池里“安家落戶”，這張水環(huán)境的“生態(tài)試紙”，是冶煉生態(tài)環(huán)境持續(xù)改善的有力佐證。

促資源集約，創(chuàng)綠色財(cái)富。延伸產(chǎn)業(yè)，以集中要素、資源共享、吃干榨凈的組合方式達(dá)到1+1＞2的良好效果。冶煉增產(chǎn)降本、經(jīng)濟(jì)爐料降本、節(jié)能減碳降本，貴金屬、有價(jià)金屬回收增效，產(chǎn)能規(guī)模和高附加值項(xiàng)目形成一體化，主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處國(guó)際先進(jìn)水平。

2021年，集團(tuán)公司營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)、產(chǎn)值分別較2012年增長(zhǎng)115.02%、165.21%、127.41%。陰極銅產(chǎn)量159.69萬噸，資產(chǎn)總額928.7億元，分別為2012年的1.77倍和1.40倍，年均增長(zhǎng)6.45%、5.22%。陰極銅優(yōu)質(zhì)品率、電解電流效率、硫捕集率、銅冶煉總回收率、選礦尾渣含銅，較2012年分別提高（或下降）1.76%、1.92%、1.31%、1.17%、-0.43%。

十年守正創(chuàng)新，廣開“研”路助力智慧冶煉高質(zhì)量發(fā)展

“瞄準(zhǔn)世界科技前沿領(lǐng)域，不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力”。集團(tuán)公司根據(jù)行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)需求，啟動(dòng)“低成本冶煉關(guān)鍵技術(shù)及工程化應(yīng)用研究”等一批科技重大專項(xiàng)，開展了新一輪科技攻關(guān)。

十年自信自強(qiáng)，集團(tuán)公司堅(jiān)定不移下好創(chuàng)新先手棋，堅(jiān)持“自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的科技總方針，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入3%以上。攻堅(jiān)關(guān)鍵性技術(shù)、共性技術(shù)和前沿技術(shù)，突破對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸制約，冶煉技術(shù)領(lǐng)域收獲標(biāo)志性成果。

2019年以來，集團(tuán)公司加大科技成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用。自主研發(fā)的高產(chǎn)能“雙閃”冶煉新技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備、“閃速煉銅企業(yè)能效在線監(jiān)測(cè)分析評(píng)估與優(yōu)化控制系統(tǒng)”等成功應(yīng)用，金冠銅業(yè)閃速爐穩(wěn)定投料量居世界前列。與國(guó)際同類企業(yè)平均水平相比，電解短路率低80%，熔煉綜合能耗低15%，年新增利潤(rùn)0.94億元。“雙閃”冶煉煙氣制酸系統(tǒng)，二氧化硫總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.96%，年新增利潤(rùn)1.57億元。

金隆銅業(yè)采用的超高強(qiáng)度智能數(shù)控閃速煉銅技術(shù)，在國(guó)際上首次提出超高強(qiáng)度閃速熔煉理念，發(fā)明雙旋預(yù)混多流噴射技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了閃速爐低能耗、低渣含銅、低三氧化硫發(fā)生率的高強(qiáng)度熔煉；自主研發(fā)轉(zhuǎn)爐煉銅數(shù)控技術(shù)，解決了一百多年來依賴人工經(jīng)驗(yàn)終點(diǎn)判斷存在的低效、高安全風(fēng)險(xiǎn)等長(zhǎng)期制約銅冶煉發(fā)展的瓶頸問題；節(jié)能電解精煉銅技術(shù)等成果整體技術(shù)達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

集團(tuán)公司先后被授予國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)、全國(guó)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)；冶煉技術(shù)代表國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)水平，獲2項(xiàng)國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、8項(xiàng)二等獎(jiǎng)，先后獲中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)、全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)等。

十年風(fēng)雨兼程，集團(tuán)公司夯基壘臺(tái)、立柱架梁，圓滿完成“十二五”“十三五”規(guī)劃任務(wù)，正加速奔跑在高質(zhì)量發(fā)展的快車道上。未來，集團(tuán)公司將全面貫徹黨的二十大精神，用冶煉人特有的堅(jiān)毅和智慧，續(xù)寫千年銅都新篇章。