為進(jìn)一步補(bǔ)充鋁原材料供給、降低原料成本、提高資源利用效率，長期以來，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱西南鋁）積極履行社會減碳責(zé)任，持續(xù)推進(jìn)再生鋁循環(huán)利用，不斷減少能源消耗，尋求鋁產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展。2022年，西南鋁結(jié)合企業(yè)實際情況，進(jìn)一步加快推進(jìn)公司再生金屬專項工作，推行重點產(chǎn)品綠色設(shè)計，不斷提高再生原料的替代使用比例，取得明顯成效。

西南鋁健全再生鋁循環(huán)利用管理組織，搭建起再生鋁循環(huán)利用體系架構(gòu)，成立了由總經(jīng)理擔(dān)任組長，相關(guān)分管副總經(jīng)理擔(dān)任副組長的專項工作小組，為該公司再生鋁循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的順利開展提供了完善的組織保障。同時，為了切實讓再生鋁循環(huán)利用工作有章可循，有據(jù)可依，西南鋁組織生產(chǎn)和技術(shù)等部門開展了多輪次、不同廠家、不同合金品種的再生鋁全覆蓋試驗工作，根據(jù)試驗結(jié)果，結(jié)合西南鋁實際，修訂和完善了外購再生鋁驗收標(biāo)準(zhǔn)，為再生鋁循環(huán)利用工作提供了制度保障，確保項目有效運行。西南鋁還建立了再生鋁循環(huán)利用考核指標(biāo)體系，確保項目落實。

為了擴(kuò)大再生鋁使用量，西南鋁一方面持續(xù)優(yōu)化完善外購廢鋁等原輔材料驗收標(biāo)準(zhǔn)和外購廢鋁使用操作流程規(guī)范，結(jié)合實際情況，調(diào)整并優(yōu)化再生鋁使用工藝，確保鑄錠冶金質(zhì)量處于可控狀態(tài)；另一方面，加快新增20萬噸再生鋁生產(chǎn)線建設(shè)工作，提高公司廢鋁預(yù)處理和熔煉能力。同時，西南鋁大力研究整合內(nèi)外部資源，積極加強(qiáng)同周邊企業(yè)的溝通交流，打通相關(guān)企業(yè)的三級碎屑通道和穩(wěn)定的汽車板、制罐廠廢料回收渠道，有效提升再生鋁鋁液供應(yīng)量，在提升再生鋁回用量的同時極大減少了熔鑄廠三級碎屑直接回爐的比例，有效降低了燒損。

落腳多個部門和多個環(huán)節(jié)，從運輸?shù)缴a(chǎn)，西南鋁采取綜合統(tǒng)籌、實時優(yōu)化的手段，讓再生鋁低消耗、低排放、高效率的特性釋放得更為徹底。西南鋁加強(qiáng)調(diào)度管理，有效減少運輸過程中的等待時間，縮短總加料時間，從而提高生產(chǎn)效率，增加鑄錠產(chǎn)出。同時，該公司根據(jù)再生鋁形態(tài)，優(yōu)化其使用后熔鑄機(jī)組的生產(chǎn)組織模式，結(jié)合不同合金、不同形態(tài)再生鋁的特性，確定最優(yōu)的設(shè)備運行參數(shù)和生產(chǎn)組織模式，及時調(diào)整點火時間和設(shè)備參數(shù)，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)情況與設(shè)備運行參數(shù)相匹配，從而達(dá)到最優(yōu)的節(jié)能降碳運行狀態(tài)，最大限度降低能源成本和金屬燒損，進(jìn)一步提升了再生鋁循環(huán)利用節(jié)能降碳的成效。

2022年，西南鋁回用廢鋁同比提升5.1%，在此基礎(chǔ)上，降低原材料采購成本及運輸成本320萬元，直接節(jié)約天然氣133萬立方米，節(jié)約能源1613噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放2683噸，減少金屬損耗280萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。