搶占鋁基強國“智”高點

——東輕扎實推進智能化升級改造步伐側(cè)記

在東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡稱東輕），機器臂智能操作，智能化遠程集中控制，生產(chǎn)流程一“鍵”觸達；“云端”上，實時傳送的數(shù)據(jù)不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈配置，工廠運行質(zhì)量得到大幅度攀升。

近年來，東輕深入貫徹落實黨的二十大精神，積極推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)融合企業(yè)發(fā)展，打好科技創(chuàng)新和智能化“突破戰(zhàn)”引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建新一代信息技術(shù)、人工智能、高端設(shè)備等一批新的增長引擎，成功搶占踐行鋁基強國使命的“智”高點，為實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展提供了強大智力支持。

259機器人正在自主開展扯皮作業(yè)。

料卷下面正在進行移動風(fēng)冷作業(yè)。

智能+制造

創(chuàng)建新模式

走進熔鑄廠的鑄錠加工作業(yè)工區(qū)，遠遠地就能看見一個機器人靈活地開展鑄錠車皮作業(yè)，強壯的手臂快速敏捷地輾轉(zhuǎn)在鑄錠傳動輥道、車皮設(shè)備、鑄錠放置架之間，只見它靈敏地調(diào)整姿勢，對準輥道上的鑄錠，張開鉗子，緊緊夾住，迅速抬起后調(diào)轉(zhuǎn)方向，精準無誤地將其放入剛剛打開防護門的車皮設(shè)備里。趁車皮時間，它又迅速將上一塊完成車皮工作的鑄錠整齊地擺放到料框里，然后又返回鑄錠輥道開啟新一輪的工作。“以前，車皮工序全程都需要工人出力、監(jiān)督、把關(guān)，公司自主改造的機器人上線后，我只把需要車皮的鑄錠放到輥道上、及時更換裝滿鑄錠的料框就可以了，其余過程完全不需要人工，只要一鍵，小機器人都可以出色地完成任務(wù)，我從一個車皮工變成了機器人的操作工。”配合259車床智能化機器人生產(chǎn)的韓春光師傅高興地說。

就在259機器人展示它優(yōu)質(zhì)高效的車皮技能時，一架載著鑄錠試樣的無人機從上空飛過，這是東輕探索智能化、少人化生產(chǎn)模式的又一突破。原來，在熔鑄老線，每加工完一爐鑄錠都需要立即將鑄錠試樣送往2公里外的成分分析室進行成分快速分析，距離雖然不遠，卻需要一名工人根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)爐次頻繁往返兩地。為提高勞動生產(chǎn)率、減緩人員短缺造成的生產(chǎn)壓力，東輕巧用妙計，為無人機裝上智慧的“大腦”，使其依照程序設(shè)定，在工人將試樣放到指定位置后，一鍵啟動相應(yīng)程序，無人機就按照預(yù)設(shè)航線攜帶著試樣飛往成分分析室，到達指定地點后，無人機自動將試樣投入試樣收集輥道，而后按照原路返回，等待下一次任務(wù)。“無人機與生產(chǎn)作業(yè)的完美融合，消除了工人低效勞動，解放了勞動力，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對提升東輕發(fā)展質(zhì)量具有特殊意義。”熔鑄廠副廠長韓再旭感觸頗深。

精準對接制造強國和數(shù)字中國建設(shè)，東輕緊緊依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景，通過前瞻性部署，擁抱數(shù)字變革，著力打造基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的工業(yè)大腦，實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)管理”模式，探索出契合東輕實際的智能化轉(zhuǎn)型之路，實現(xiàn)了基礎(chǔ)設(shè)施、業(yè)務(wù)應(yīng)用和平臺系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)深度融合，激發(fā)創(chuàng)新活力、發(fā)展?jié)摿娃D(zhuǎn)型動力。東輕通過信息化、數(shù)字化、智能化的高度融合，入選工信部智能制造優(yōu)秀場景和黑龍江省智能工廠重點培育庫，并榮獲黑龍江省智能工廠稱號。

智能+綠色

賦能新生機

午夜的板帶廠南線漆黑一片，因頻繁操作而發(fā)出的機器作業(yè)聲卻充滿了整座廠房。在一片昏暗中，一間亮著燈的操作室格外引人注目。進入操作室，映入眼簾的就是幾臺正在自主工作的電腦顯示屏，上面的數(shù)據(jù)不斷變化，在電腦出現(xiàn)故障報警時及時處理就是當(dāng)班工人對這套系統(tǒng)的全部工作了。經(jīng)該項目負責(zé)人介紹，筆者了解到，這套系統(tǒng)主要服務(wù)于板帶廠料場料卷的降溫工作，為對料卷溫度進行精準監(jiān)測，并將監(jiān)測信息通過攝像傳感器傳輸給電腦端，當(dāng)溫度達到預(yù)設(shè)值后便自動停止料卷下方的風(fēng)冷設(shè)備，反之則繼續(xù)降溫。對于同時存放百余卷鋁卷的料場來說，人工測溫和降溫控制是個大工程。昔日里，數(shù)名工人忙碌在料場尚且不能在料溫降下來的第一時間關(guān)閉風(fēng)冷設(shè)備，如今一條并不復(fù)雜的智能裝備系統(tǒng)就輕松解決了所有問題，成功避免了能源的浪費，實現(xiàn)了對能源的精準管控，為建設(shè)“綠色東輕”奠定了良好的基礎(chǔ)。

同一座廠房內(nèi)，緊鄰料場的一臺深筒穿心纏繞機正在緊鑼密鼓地進行包裝作業(yè)。由于鋁元素屬于活潑金屬，與空氣中的水等物質(zhì)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，嚴重影響產(chǎn)品性能質(zhì)量，所以待末道工序完成后，包裝工人便立即用特殊PE膜對鋁卷進行包裝，但由于鋁卷尺寸大，包裝不嚴密、不平整等問題頻發(fā)，常常需要重新包裝，對包裝資源造成浪費。為了減少資源浪費、提升包裝質(zhì)量、降低勞動強度，龍翔包裝公司便派遣這臺自動纏繞機上場。工人將需包裝的鋁卷吊運至指定位置后，纏繞機就根據(jù)程序設(shè)定自動開啟包裝工作，小小的纏繞裝置沿著軌道工作一圈自行切割PE膜后，就完成了本次全部工作。這臺深筒穿心纏繞機屬于低能耗設(shè)備，其用電量遠低于周圍的一眾設(shè)備，是出了名的“節(jié)能標兵”。“自動纏繞機包裝的平整、密實程度遠高于人工包裝，有效地減少了PE膜等資源的浪費，增強了密閉性，保障了產(chǎn)品性能穩(wěn)定。”龍翔包裝公司生產(chǎn)技術(shù)組區(qū)域工程師李世強介紹道。

作為擁有70多年歷史的“老字號”國企，東輕加速產(chǎn)業(yè)變革，加快轉(zhuǎn)型升級，對不符合綠色發(fā)展理念的老舊設(shè)備設(shè)施進行大刀闊度地升級改造，降低資源能耗的同時，提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，越來越趨近低能耗、低成本、高效率、高產(chǎn)出的內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展要求，讓綠色成為東輕的鮮明底色，孕育了東輕新生機。

智能+管理

釋放新動能

“要錨定建設(shè)世界一流，堅定不移推動智能化建設(shè)步伐，將智能化成果轉(zhuǎn)化為推動?xùn)|輕管理再升級的有力武器。”在智能制造專項工作會議上，東輕總經(jīng)理、黨委副書記、東輕智能制造工作領(lǐng)導(dǎo)組組長張榮旺擲地有聲地說。

東輕第二空壓站和第六空壓站主要負責(zé)包括特材公司在內(nèi)的5家單位的壓縮空氣供給，在日常工作中，兩個空壓站幾乎在零溝通的狀態(tài)下自行調(diào)控，常常導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，而且只能通過現(xiàn)場實地儀表查看才能實施狀態(tài)監(jiān)測，管理起來十分不便。為了改善當(dāng)前管理現(xiàn)狀，東輕智能制造工作組再度出擊，針對設(shè)備控制模式制訂數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，配備相應(yīng)硬件軟件，開展智能閥門升級、建立智能管控系統(tǒng)平臺，成功建成空壓站無人值守智能管理系統(tǒng)。“項目建成后，工人不需忍受現(xiàn)場90分貝的噪音，足不出戶就能高質(zhì)量完成空壓站操作控制和狀態(tài)監(jiān)測，一個人就能輕松完成原先幾個人的工作量，清晰的數(shù)字顯示屏和3D建模界面，縱使‘電腦盲’能完成操作步驟，空壓站的各項運行數(shù)據(jù)實時傳送至控制端，管理起來非常便捷。”負責(zé)該項目的白潔表示。該系統(tǒng)的建成，有效地實現(xiàn)了兩個空壓站的聯(lián)動管理，保障了壓力穩(wěn)定，強化了設(shè)備的集中管控和能源管控，為提升東輕管理水平做了鋪墊。

多年來，東輕主動接軌智能化，努力開啟智能管理新時代，積極啟用智能化管理系統(tǒng)，緊緊圍繞職工安全、生產(chǎn)穩(wěn)定、集成高效闊步推進管理改革，打造現(xiàn)代化管理模式，成功釋放企業(yè)發(fā)展新動能。

智能化是人類社會發(fā)展的最確定趨勢，是機遇，也是挑戰(zhàn)。東輕將牢牢把握智能化新機遇，緊扣高質(zhì)量發(fā)展主題，穩(wěn)步推進智能化建設(shè)邁上新臺階，使其成為提升東輕核心競爭力和市場保障能力的重要生力軍，為實現(xiàn)“雙百”東輕、建設(shè)世界一流企業(yè)蓄勢賦能。