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      馳宏綜合利用獲2022年全國鋅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”工作紀(jì)實

      2023年04月03日 14:11 3743次瀏覽 來源:   分類: 地質(zhì)礦業(yè)   作者:

      近年來,在國家“雙碳”目標(biāo)和建設(shè)美麗中國的大環(huán)境下,云南馳宏資源綜合利用有限公司(以下簡稱馳宏綜合利用)堅持“善待自然、綠色發(fā)展”的理念,錨定“打造綠色環(huán)保冶煉標(biāo)桿企業(yè)”的目標(biāo),以全要素對標(biāo)、科技創(chuàng)新為抓手,在工藝、裝備、技術(shù)、管理方面做文章,深入挖潛降耗,提升能源利用效率,邁出了構(gòu)建節(jié)能降耗綠色生產(chǎn)模式的堅定步伐,鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗領(lǐng)跑行業(yè),被評為2022年度全國鋅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。
      善用新工藝
      為節(jié)能降耗提供“強(qiáng)引擎”
      馳宏綜合利用始終堅持刀刃向內(nèi),緊盯能耗關(guān)鍵點(diǎn),堅持用新技術(shù)、新工藝解決問題,為節(jié)能降耗提供強(qiáng)有力的引擎,助力生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。
      馳宏綜合利用鋅冶煉采用國內(nèi)成熟的“焙燒—浸出—凈化—電積—熔鑄”工藝。冶煉過程中產(chǎn)出的酸浸渣要經(jīng)過干燥后進(jìn)入煙化爐無害化處理,這一過程能源消耗極大、生產(chǎn)成本高。為了降低能耗,馳宏綜合利用發(fā)揮群眾力量,自主開發(fā)了“三段梯度控硅浸出”工藝,替代傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝,有效地解決了傳統(tǒng)工藝存在的直收率低、雜質(zhì)富集難處理等問題,不僅提升了鋅冶煉處理復(fù)雜原料的能力,還使酸浸渣渣率降低了1.29個百分點(diǎn),減少酸浸渣產(chǎn)出,從根源上減少能源消耗。
      鋅電解過程中能源的消耗是鋅冶煉節(jié)能降耗的必爭之地。馳宏綜合利用在提升鋅電解電流效率上下功夫,通過外部對標(biāo)、內(nèi)部集智攻關(guān),摒棄傳統(tǒng)鋅電解銅條設(shè)計思路,自主設(shè)計改進(jìn)銅條結(jié)構(gòu),提升了導(dǎo)電接觸效果,降低搭接電壓50%左右,使得鋅電解電流效率同比提升2.64%,直流電單耗同比降低1.80%。
      巧用新能源
      為節(jié)能降耗增添“綠動能”
      馳宏綜合利用堅持將綠色發(fā)展理念融合生產(chǎn)經(jīng)營的全方面,在積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗的同時,大力發(fā)展綠色、清潔能源,積極推進(jìn)能源循環(huán)回收利用,為節(jié)能降耗添加了一抹“綠色”。
      在能源的回收利用上求突破。馳宏綜合利用在鋅硫酸生產(chǎn)流程中新建低溫余熱回收系統(tǒng),回收硫酸生產(chǎn)過程中的反應(yīng)熱,并入低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行發(fā)電,提高能源利用效率,每年可增加發(fā)電量840萬千瓦時、節(jié)能量達(dá)10264噸標(biāo)煤;大膽探索汽輪發(fā)電機(jī)高壓側(cè)單側(cè)發(fā)電,通過對發(fā)電機(jī)低壓蒸汽母管自動排空閥、低壓進(jìn)氣管等部件的改造,消除了發(fā)電機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)、性能缺陷導(dǎo)致的安全隱患,成功實現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)單側(cè)發(fā)電,提高了蒸汽回收利用的效率。
      積極推進(jìn)天然氣等清潔能源的使用。馳宏綜合利用開展了煙化爐利用天然氣替代粉煤熔煉方式的探索,成功摸索出一種特殊的噴槍結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)天然氣替代粉煤,被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予實用新型專利權(quán)。2022年,該公司實施了富氧在煙化爐熔煉中的運(yùn)用,通過加大氧氣的使用量,提升熔煉效率,降低煤耗、降低碳排放,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
      精益過程管控
      為節(jié)能降耗注入“穩(wěn)定劑”
      節(jié)能降耗是銖積寸累的過程。馳宏綜合利用在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)踐行節(jié)能降耗,通過精益過程管控,提升能源利用效率、降低能源無效損耗,持續(xù)不斷保持節(jié)能低耗生產(chǎn)。
      馳宏綜合利用在減少能源損耗上花工夫,積極推廣運(yùn)用變頻技術(shù)與連鎖控制,實施變壓器改造,降低電力在輸配轉(zhuǎn)換上的損耗;運(yùn)用在線監(jiān)測系統(tǒng)提升工藝精準(zhǔn)控制水平,采用“靶心±偏差”管理方式,優(yōu)化工藝條件,降低電解液比重、電阻,實現(xiàn)槽電壓的下降,減少能源損耗;引進(jìn)高效、節(jié)能型雙螺桿式空氣壓縮機(jī),提升氣電比節(jié)能率至25%,并運(yùn)用零氣耗再生干燥技術(shù),實現(xiàn)干燥機(jī)零氣耗功能,每年可節(jié)約用電204萬千瓦時。
      馳宏綜合利用還將“人人都是經(jīng)營者”的理念貫穿到能源管理工作中,將能耗指標(biāo)納入阿米巴經(jīng)營指標(biāo)體系,層層分解,掛鉤各小阿米巴組織經(jīng)營利潤目標(biāo),讓員工人人肩上扛指標(biāo),人人參與節(jié)能降耗工作;發(fā)揮人的作用,強(qiáng)化過程管控,采用分時用電等措施,提高鋅電解電流效率。
      構(gòu)建管理體系
      為節(jié)能降耗打造“晴雨表”
      為了推進(jìn)節(jié)能降耗工作進(jìn)一步提升,筑牢綠色可持續(xù)發(fā)展根基,馳宏綜合利用從能源的精準(zhǔn)管理入手,完善能源管理體系,推進(jìn)節(jié)能降耗工作。
      馳宏綜合利用邀請外部專業(yè)機(jī)構(gòu)開展現(xiàn)場節(jié)能診斷工作,出具針對性報告,為推進(jìn)節(jié)能降耗工作奠定基礎(chǔ);針對各個用能單元和主要用能設(shè)備,按照“應(yīng)配盡配、完備有效”的原則配備能源計量器具共520多套,建立形成公司級、內(nèi)部獨(dú)立核算次級用能單位、班組三級能源計量網(wǎng)絡(luò)體系;積極推進(jìn)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè),在能源計量、抄表結(jié)算等方面實行多層級跟蹤檢查、監(jiān)督管理,先后建成能源數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測系統(tǒng)、需量自動報警監(jiān)控系統(tǒng)等,逐步搭建起以能源計量網(wǎng)絡(luò)體系、能源數(shù)據(jù)采集、在線實時監(jiān)測預(yù)警等子系統(tǒng)為主的能耗在線監(jiān)測平臺,實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)在線采集、能源報表自動生成、動態(tài)傳輸至省網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)等功能;為節(jié)能降耗工作打造了“晴雨表”,促進(jìn)對能源的精細(xì)管控。
      下一步,馳宏綜合利用將以黨的二十大精神為指引,牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念,落細(xì)落實“雙碳”措施,持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),加快節(jié)能降碳新技術(shù)和綠色清潔能源的推廣運(yùn)用,積極構(gòu)建具有自身特色的綠色化、低碳化生產(chǎn)方式,實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。

      責(zé)任編輯:陳鑫

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