推進鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保障我國鈦材安全穩(wěn)定供應

寶鈦集團有限公司總經(jīng)理 雷讓岐

我將從鈦的戰(zhàn)略地位、寶鈦集團基本情況及發(fā)展成就、我國鈦行業(yè)近年來發(fā)展情況和鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展展望4個方面介紹我國鈦工業(yè)的發(fā)展情況。讓社會各界都能了解支持我國鈦工業(yè)的發(fā)展，為我國鈦材的安全穩(wěn)定供應貢獻力量。

鈦是一種銀白色的過渡金屬，在地殼中儲量豐富，但提取加工難度大、成本高，被列為稀有金屬。

鈦憑借其密度低、比強度高、耐腐蝕、耐高溫、無磁、親生物等特性，被譽為“戰(zhàn)略金屬”，被廣泛應用于航空、航天、船舶、兵器、化工、核電、建筑、電子、醫(yī)療、體育休閑等領域。1981年，國務院原副總理方毅到寶鈦視察、題詞，并親自主導支持鈦的推廣。

一代材料，一代裝備。鈦合金的使用量體現(xiàn)了飛機的先進性。美國F-22戰(zhàn)機用鈦量高達41%；我國殲-20用鈦量20%，殲-35用鈦量25%。民機空客A320用鈦量6.7%，波音737用鈦量7.8%；我國C919用鈦量達9.3%。鈦材安全穩(wěn)定供應，對國防軍工、尖端科技發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。

近年來，美國、日本等國家和歐盟地區(qū)先后將鈦列為戰(zhàn)略資源，力圖建立穩(wěn)定的鈦金屬產(chǎn)品供應鏈，可見鈦產(chǎn)業(yè)的重要地位。

寶鈦集團因鈦而生，源于軍工，興于民用，是軍民融合的踐行者。1965年，國家以“九О二”為工程代號，在陜西秦嶺北麓、渭水河畔,開始了寶鈦建設。歷經(jīng)仿制到自主研發(fā)的過程，逐步實現(xiàn)中國鈦工業(yè)與世界同步發(fā)展，建成我國規(guī)模最大、體系最完整的鈦及鈦合金研發(fā)制造企業(yè)。寶鈦集團現(xiàn)擁有寶鈦股份、寶色股份兩家上市公司，鈦材產(chǎn)量居世界第一，綜合實力位列全球鈦行業(yè)前三位。

——寶鈦集團構(gòu)建了從海綿鈦制備，到熔煉、加工及裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈，使我國成為美、俄、日之后，第4個擁有完整鈦工業(yè)體系的國家。

——由寶鈦集團主導制訂鈦標準110多項，占鈦的國標、軍標和行標的90%以上。2022年以來，由寶鈦集團代表中國主導制訂的3項鈦國際標準，填補了國際空白，同時實現(xiàn)我國鈦領域國際標準制訂零的突破。

——寶鈦集團累計取得重大科技成果600多項，研發(fā)的多項鈦材產(chǎn)品、生產(chǎn)裝備，成功突破“卡脖子”技術(shù)。我國現(xiàn)役的每一架飛機都使用了寶鈦鈦材；主導制造的深潛器鈦合金載人球艙，突破技術(shù)難關，實現(xiàn)關鍵部件國產(chǎn)，達到國際先進水平，受到黨和國家領導人的充分肯定。

——在質(zhì)量體系和產(chǎn)品認證方面，囊括了進入國際鈦領域的所有通行證，能以國際上各類標準生產(chǎn)各種牌號鈦及鈦合金產(chǎn)品，與空客、波音、賽峰、羅羅等多家知名航空企業(yè)建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系，產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)。

近年來，寶鈦集團積極深化企業(yè)改革，經(jīng)營業(yè)績不斷刷新歷史紀錄，產(chǎn)量、盈利能力實現(xiàn)跨越式提升。2022年，寶鈦集團實現(xiàn)營業(yè)收入253.8億元，鈦材產(chǎn)量3.4萬噸，占國內(nèi)總產(chǎn)量的30%，世界總產(chǎn)量的18%。寶鈦集團榮獲我國工業(yè)領域最高獎項“中國工業(yè)大獎”，屬鈦行業(yè)唯一。

當前，寶鈦集團正積極構(gòu)建以寶雞為基地、西安為樞紐、長三角為窗口、其他地區(qū)功能補充的發(fā)展布局，力爭在“十四五”末實現(xiàn)鈦材市場占有率世界第一，助力我國建成世界鈦業(yè)強國。

近年來，在行業(yè)協(xié)會的正確引導下，中國鈦工業(yè)發(fā)展實現(xiàn)了全面跨越。從2018年到2022年的5年間，海綿鈦、鈦錠、鈦加工材產(chǎn)量均實現(xiàn)翻番，我國已成為名副其實的產(chǎn)鈦用鈦大國。

——從體量規(guī)?？矗?022年，國內(nèi)海綿鈦產(chǎn)量17.5萬噸、鈦錠產(chǎn)量14.5萬噸，鈦加工材產(chǎn)量同口徑相比11.5萬噸，均占據(jù)全球60%以上的份額。

——從技術(shù)進展看，我國鈦產(chǎn)業(yè)專利申請累計達6.7萬件，占該領域全球申請總量的40%。近5年，在鈦合金領域、鈦材加工領域，我國的研發(fā)重點基本涵蓋所有主題，專利布局遠超俄、美、日等國。

——從應用結(jié)構(gòu)看，國內(nèi)鈦材終端應用仍以化工、航空航天材料為主，占比分別為50%、23%；全球鈦材消費以航空為主，占比達46%。隨著我國航空工業(yè)的發(fā)展，用鈦比例將會進一步提高。

——從地域分布看，鈦礦采選主要集中在四川省攀枝花-西昌地區(qū)，產(chǎn)量占全國的87%以上，但不適用于高品質(zhì)鈦金屬制備。海綿鈦主要集中在遼寧、云南、新疆，產(chǎn)量占全國的58.9%；鈦材的生產(chǎn)主要在陜西，產(chǎn)量占全國的55%以上。

當前，鈦行業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)升級加速期。國內(nèi)高端領域鈦材需求仍將延續(xù)快速增長勢頭，全球鈦供應鏈重構(gòu)在俄烏沖突的持續(xù)升級下，正加速演進，為我國躋身鈦產(chǎn)業(yè)強國，創(chuàng)造了新的機遇。新型軍機、商用飛機用鈦量不斷提升，海洋工程、新能源、3C產(chǎn)品等領域用鈦需求持續(xù)拓展，呈加速增長勢頭。據(jù)測算，僅航空領域主流機型，每年將形成超1.7萬噸的用鈦增量。

此外，我國鈦行業(yè)高品質(zhì)原料供應仍然依賴國際市場，關鍵技術(shù)仍有“卡脖子”風險，大尺寸型材、厚壁管材等相關產(chǎn)品依然沒有擺脫進口依賴；行業(yè)投資仍存在一定程度的過熱，給未來行業(yè)健康有序發(fā)展產(chǎn)生了一定隱患；鈦白粉、傳統(tǒng)化工等細分領域接近或達到周期高點，行業(yè)對未來變化趨勢準備不足。

對此，鈦行業(yè)、鈦企業(yè)應當切實圍繞“雙循環(huán)”新發(fā)展格局構(gòu)建，加快關鍵核心技術(shù)攻堅，實現(xiàn)鈦材的安全穩(wěn)定供應。首先，要實現(xiàn)高品位鈦礦的穩(wěn)定供應，在海外尋求安全可控的優(yōu)質(zhì)鈦礦。其次，要突破鈦領域關鍵技術(shù)，突破鈦的低成本制備技術(shù)，將海綿鈦電解法列入國家基礎研究范疇。再其次，要實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建立行業(yè)綠色發(fā)展規(guī)范及評價體系，約束引導產(chǎn)業(yè)整體健康有序發(fā)展。

放眼未來，寶鈦集團愿與各行業(yè)企業(yè)一道，推動鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，更好地保障我國鈦材安全穩(wěn)定供應，加快我國由鈦業(yè)大國向鈦業(yè)強國轉(zhuǎn)變，以實際行動為實現(xiàn)中國式現(xiàn)代化貢獻力量。

文字整理：張雪卉 淮金 楊一鳴

圖片攝影：李錚 葉倩 邱熙然 王哲 楊一鳴