截至 3月31日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼超細(xì)粒級鈦鐵礦高效回收示范線項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。3月份累計(jì)完成產(chǎn)量6713.17噸，超設(shè)計(jì)能力55噸，標(biāo)志著由攀鋼礦業(yè)公司自主設(shè)計(jì)、自主施工建設(shè)、自主采購集成的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，僅用90天就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，為全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

超細(xì)粒級礦物回收一直是選礦領(lǐng)域的世界級難題。為提高鈦資源回收率，攀鋼礦業(yè)公司自2012年開始，與國內(nèi)科研院所一道，進(jìn)行了超細(xì)粒級鈦鐵礦回收技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，開展了新工藝、新設(shè)備、新藥劑的開發(fā)和試驗(yàn)。經(jīng)過上百次的技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)出高效節(jié)能的超細(xì)粒級鈦鐵礦回收新工藝，提出并形成了《超細(xì)粒級鈦鐵礦的選礦方法》《超細(xì)粒級鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法》等三項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)。超細(xì)粒級鈦鐵礦回收列為四川省2021年重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。

2022年2月，“超細(xì)粒級鈦鐵礦高效回收示范線”正式開工建設(shè)，11月正式投料生產(chǎn)。攀鋼礦業(yè)公司全力抓好項(xiàng)目生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，強(qiáng)化生產(chǎn)要素保障，精準(zhǔn)調(diào)度調(diào)控，加強(qiáng)定向措施落實(shí)，為超細(xì)粒級回收項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“3個(gè)月達(dá)產(chǎn)，6個(gè)月達(dá)效”目標(biāo)提供了有利條件。

攀鋼礦業(yè)公司成立達(dá)產(chǎn)達(dá)效技術(shù)攻關(guān)隊(duì)，不定期召開達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)會，堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度通報(bào)，加強(qiáng)信息溝通，明確工作措施與責(zé)任分工，確保項(xiàng)目高效推進(jìn)。立足于現(xiàn)有系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和內(nèi)部挖潛，持續(xù)進(jìn)行分級系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)操作參數(shù)探索、優(yōu)化和調(diào)整。依托浮選大師工作站，持續(xù)進(jìn)行各項(xiàng)培訓(xùn)、摸索更優(yōu)操作方法，提高崗位職工操作水平。做好超細(xì)粒級鈦精礦成本管控，摸索固化系統(tǒng)最佳工藝操作參數(shù)，努力降低浮選藥劑單耗，做好超細(xì)粒級鈦精礦成本分析核算，確保超細(xì)粒級鈦精礦生產(chǎn)成本有效可控。深度開展各型設(shè)備消缺工作，嚴(yán)格按照最優(yōu)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，將安全生產(chǎn)的長效機(jī)制融入到人員、設(shè)備、環(huán)境等管理的各個(gè)要素中。強(qiáng)化設(shè)備管理，提前謀劃備品備件采購渠道，做到合理儲備；堅(jiān)持勤巡檢，精維護(hù)，確保設(shè)備作業(yè)率≥95%、點(diǎn)檢漏檢率≤2%。 

據(jù)了解，該示范線每年將回收超細(xì)粒級鈦精礦10萬噸以上，不僅能切實(shí)解決超細(xì)粒級鈦鐵礦工業(yè)回收的世界性難題，推動攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度開發(fā)，而且將對全國乃至全世界超細(xì)粒級鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效應(yīng)。