本報(bào)訊  近日，江銅集團(tuán)江西省黃發(fā)明勞模創(chuàng)新工作室協(xié)助德銅采礦場(chǎng)鏟鉆工段，采取有效措施，首次自主修復(fù)11#電鏟回轉(zhuǎn)大齒圈基座延遲裂紋故障，為協(xié)同解決設(shè)備難題打下了良好基礎(chǔ)。

11#電鏟屬于2300XP機(jī)型，斗容為16.8立方米，于20世紀(jì)90年代末引入采區(qū)作業(yè)，一直屬于該公司富家塢主力設(shè)備機(jī)臺(tái)，使用至今已歷經(jīng)3個(gè)大修期，設(shè)備老化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)大齒圈基座疲勞裂紋故障。

該場(chǎng)通過(guò)仔細(xì)排查，確定11#電鏟回轉(zhuǎn)大齒圈底座裂紋處于下盤車體位置，若不及時(shí)修復(fù)將會(huì)損壞設(shè)備，影響作業(yè)安全。11#電鏟的修復(fù)方案很快“出臺(tái)”，但是，經(jīng)過(guò)一天的修復(fù)工作，不但沒(méi)有消除故障，反而在焊接部位出現(xiàn)了延遲裂紋。

“延遲裂紋屬于焊接修復(fù)中的‘大難’故障，如果不能徹底解決問(wèn)題，將成為采區(qū)安全生產(chǎn)的重大隱患。”該場(chǎng)鏟鉆工段副段長(zhǎng)高凡說(shuō)，“我們及時(shí)向場(chǎng)里反映，得到了江西省黃發(fā)明勞模創(chuàng)新工作室的技術(shù)支持。”近年來(lái)，隨著服役年限增長(zhǎng)，該公司電鏟回轉(zhuǎn)大齒圈基座等關(guān)鍵部位頻現(xiàn)疲勞裂紋，該工作室通過(guò)開展技術(shù)攻關(guān)，將電鏟可開動(dòng)率提升了5個(gè)百分點(diǎn)，為礦山節(jié)約成本上千萬(wàn)元，獲得了9項(xiàng)實(shí)用新型專利。

目前，11#電鏟承擔(dān)著官帽山區(qū)域290m臺(tái)階開溝到275m臺(tái)階，修筑成290m~275m聯(lián)絡(luò)道的重任,一旦長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)檢修，將直接制約富家塢采區(qū)上部的剝離工作。該工作室與鏟鉆工段結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況，經(jīng)過(guò)研究分析，共同設(shè)計(jì)出了可行的維修方案。“在現(xiàn)場(chǎng)研討后，針對(duì)延遲裂紋較長(zhǎng)的情況，我們制訂了新的工藝方法，采取分段刨開、分段焊接，避免長(zhǎng)焊道應(yīng)力集中；采用風(fēng)鏟錘擊焊縫，細(xì)化晶粒，消除部分焊接應(yīng)力，達(dá)到了預(yù)期效果。”該工作室成員電焊高級(jí)技師徐成光說(shuō)。

該場(chǎng)利用早班進(jìn)行裂紋的焊接，中晚班則繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，這樣既降低了對(duì)富家塢上部剝離進(jìn)度的影響，又保證了設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量。該場(chǎng)利用7個(gè)早班檢修時(shí)間，在保障采區(qū)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，圓滿完成了11#電鏟回轉(zhuǎn)大齒圈底座裂紋修復(fù)工作，投入運(yùn)行至今效果良好?！　。▍侨绮ǎ?/p>