銅冠池州公司次氧化鋅脫硫技改項目結(jié)碩果
2023年06月09日 10:3 1335次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日， 安徽銅陵有色銅冠池州公司次氧化鋅脫硫技術(shù)改造項目成功運行，將鈉堿法脫硫改為次氧化鋅脫硫，不僅確保了尾氣排放達標率達到100%，還可節(jié)約成本近百萬元。
之前，該公司側(cè)吹爐、煙化爐煙氣脫硫沿用傳統(tǒng)的鈉堿法，以液堿為脫硫劑，吸收煙氣中的二氧化硫，保證煙氣達標排放。鈉堿法脫硫雖確保尾氣達標排放，但液堿消耗增加了生產(chǎn)成本。該公司鉛分廠充分發(fā)揮黨員安環(huán)先鋒隊的作用，把技改納入黨建攻關(guān)項目中，積極尋找降本增效新途徑，采用自產(chǎn)的次氧化鋅作為脫硫劑，盤活內(nèi)部資源，挖掘自身潛力，降低生產(chǎn)成本。
在項目改造初期，該廠黨員及生產(chǎn)技術(shù)骨干梳理了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)指標，剖析了次氧化鋅脫硫技術(shù)改造中的困難及解決方案。次氧化鋅漿液中含有顆粒狀物質(zhì)，在脫硫循環(huán)系統(tǒng)中，因不斷積累堵塞噴頭甚至堵塞管道，對系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響，處理不好會導(dǎo)致停爐停產(chǎn)的后果。
針對這種情況，該廠黨員安環(huán)先鋒隊增加了壓濾機及附屬設(shè)備進行固液分離，固體可以回爐、清液再循環(huán)利用，一舉解決了生產(chǎn)難題。次氧化鋅脫硫生成亞硫酸鋅鹽，通過氧化生產(chǎn)硫酸鋅溶液，達到一定的鋅濃度后排往濕法浸出工段，促進鉛鋅聯(lián)動工藝能力的升級。為不影響脫硫后液硫酸鋅的鋅濃度，降低煙氣帶水量，該廠黨員安全先鋒隊經(jīng)過技術(shù)評估，核算工藝參數(shù)，對煙氣洗滌塔進行了改造，解決了次氧化鋅脫硫的最后一個“攔路虎”。該項目成功運行后達到了預(yù)期效果。（夏富青 張軍 張良標）
責(zé)任編輯：楊凈茹
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