班組是企業(yè)管理中最活躍的細(xì)胞，是企業(yè)最基層的組織與作業(yè)單元，企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略、管理理念和管理目標(biāo)都會(huì)在班組中落實(shí)。班組管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平高低和市場競爭力強(qiáng)弱的重要依據(jù)。打造“五星班組”，是企業(yè)精益管理的重要一環(huán)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營目標(biāo)，加快改革與發(fā)展，培養(yǎng)造就一支技能精湛、愛崗敬業(yè)、勇于創(chuàng)新的高素質(zhì)人才隊(duì)伍，具有重要意義。

2022年底，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱自硬公司）精密零件事業(yè)部積極響應(yīng)公司號(hào)召，在板倉線磨一組率先實(shí)施“五星班組”建設(shè)，在堅(jiān)持原有班組建設(shè)優(yōu)良傳統(tǒng)和有效經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以內(nèi)容指標(biāo)化、要求標(biāo)準(zhǔn)化、步驟程序化、考核數(shù)據(jù)化、管理系統(tǒng)化五化為努力方向，推動(dòng)精益管理班組建設(shè)工作，取得了較好成效。

大膽創(chuàng)新

構(gòu)建“五星班組”管理模式

自硬公司精密零件事業(yè)部板倉線磨一組充分借鑒和吸收精益管理理念和方法，提出了以構(gòu)建“五星班組”為基礎(chǔ)、以提升班組戰(zhàn)斗力為核心的班組建設(shè)思路，使“五化”要求真正融入到班組管理的全過程。為充分體現(xiàn)全員參與、齊抓共建的思路，該班組設(shè)置了設(shè)備協(xié)管員、成本協(xié)管員、生活協(xié)管員、安全協(xié)管員和質(zhì)量協(xié)管員五大員作為班組管理組織，并根據(jù)磨一組特點(diǎn)，從管理實(shí)際需要出發(fā)，充分征求班組長、一線員工意見，從現(xiàn)場管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制、成本管控五個(gè)維度構(gòu)建了評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，制訂《磨一組五星班組建設(shè)管理辦法》和《磨一組個(gè)人KPI考核細(xì)則》，發(fā)動(dòng)全員參與，實(shí)現(xiàn)班組自主管理。

直面生產(chǎn)

優(yōu)化工藝提效率降成本

積極發(fā)動(dòng)員工從現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、成本入手，發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，引導(dǎo)員工自主解決問題，并形成改善提案，截至2023年4月，該班組共提出30條改善提案，其中，重點(diǎn)提案2條。同時(shí)，該班組充分發(fā)揮“進(jìn)步指數(shù)”的核心帶動(dòng)作用，通過優(yōu)化程序參數(shù)、工裝設(shè)備，使電脈沖加工工序由一次裝夾2件產(chǎn)品提高到8件產(chǎn)品，單臺(tái)設(shè)備班產(chǎn)量達(dá)到78件以上，加工效率提升了73.3%。

制訂設(shè)備清掃計(jì)劃及清掃標(biāo)準(zhǔn)，按期進(jìn)行設(shè)備清掃，保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。自“五星班組”建設(shè)工作開展以來，該班組共清掃設(shè)備18臺(tái)，占班組設(shè)備總臺(tái)數(shù)的31%，查出不合理項(xiàng)119個(gè)，已全部進(jìn)行整改。

該公司加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照自檢、首檢、巡檢的規(guī)章制度，開展日常質(zhì)量監(jiān)督工作，減少不合格品產(chǎn)生；每月開展質(zhì)量策劃、總結(jié)、培訓(xùn)等活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升員工質(zhì)量意識(shí)，提高操作技能；對(duì)于加工難度大、質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，重點(diǎn)跟蹤質(zhì)量情況，生產(chǎn)異常及時(shí)反饋處理。2023年，磨一組電加工綜合合格率在99.62％以上，精平工序加工綜合合格率在99.91％以上。

自硬公司千方百計(jì)降成本，提前準(zhǔn)備換型所用工器具、量具，壓縮換型時(shí)間；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行；建立安全庫存，減少物資占用，對(duì)銼刀、廢舊砂輪等物資進(jìn)行再利用，降低輔料成本。

穩(wěn)步推進(jìn)

引導(dǎo)全員參與班組建設(shè)

通過梳理整合，自硬公司將班組管理制度進(jìn)行優(yōu)化完善，制訂并下發(fā)了《磨一組員工個(gè)人績效評(píng)價(jià)表》，進(jìn)一步明確了勞動(dòng)紀(jì)律、6S管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本管控等考評(píng)細(xì)則，讓員工知道職責(zé)如何履行、工作怎樣實(shí)施；通過公平、合理、科學(xué)地進(jìn)行班組考核激勵(lì)，調(diào)動(dòng)了全體員工爭先創(chuàng)優(yōu)的積極性。

自硬公司充分利用班組精益管理看板，將班組管理過程目視化、圖表化、數(shù)據(jù)化；通過規(guī)范班前會(huì)、周例會(huì)等方式，及時(shí)跟蹤生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決影響生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、物耗等指標(biāo)的異常問題，確保準(zhǔn)時(shí)、均衡、安全、優(yōu)質(zhì)地完成當(dāng)期的生產(chǎn)任務(wù)。

自硬公司在班組內(nèi)部形成改善創(chuàng)新的PDCA循環(huán)，構(gòu)建高效的改善支持機(jī)制，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工參與現(xiàn)場各項(xiàng)改善活動(dòng)，推動(dòng)班組管理水平提高；利用參與QC、精細(xì)化管理等課題活動(dòng)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)興趣，從而不斷提高發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題的能力。