近年來，白銀有色集團股份有限公司（以下簡稱白銀集團）緊跟數(shù)字化發(fā)展浪潮，以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的“三化”改造目標為抓手，制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，積極推動白銀集團產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化。

作為白銀集團的長期合作伙伴，中國瑞林憑借在銅冶煉領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀和豐富的工程經(jīng)驗，推出一系列自動化、數(shù)字化、智能化解決方案，有力推動了白銀集團“三化”改造落地見效，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級插上騰飛的翅膀。

自動化系統(tǒng)升級改造，向一鍵式智能操控邁進

自動化系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)的眼睛，關(guān)乎工廠生產(chǎn)的安全、成本和效率。在白銀集團銅業(yè)公司閃速爐中央控制室，由中國瑞林設(shè)計和實施的在線控制系統(tǒng)實時感知分布在閃速爐配料、爐體、余熱鍋爐、收塵等各系統(tǒng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，自動執(zhí)行著一道又一道生產(chǎn)指令。熔煉、精煉、硫酸車間所有單體設(shè)備PLC（可編程控制器）均以通訊方式將數(shù)據(jù)接入全廠在線控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程控制層面消除了信息孤島，實現(xiàn)了全廠數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。在系統(tǒng)穩(wěn)定運行的背后，是中國瑞林技術(shù)團隊長期扎根白銀、服務(wù)白銀的堅守。

2019年5月，白銀集團閃速爐技術(shù)提升項目順利點火，實現(xiàn)了“一次性成功貫通工藝”的重大突破，并且打破了投料量達到設(shè)計值最快的行業(yè)紀錄。2020年12月，白銀集團銅業(yè)公司熔煉車間、硫酸車間一舉評為甘肅省首批數(shù)字化車間。

數(shù)模系統(tǒng)，為車間裝上最強“大腦”

銅冶煉是一個極其復(fù)雜的生產(chǎn)過程，時間、溫度、空氣、原料、燃料等各種因素相互交織、相互影響。在過去手動操作條件下，要同時考慮各種因素的影響以確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，是一件極為困難的事情。中國瑞林通過大數(shù)據(jù)分析，結(jié)合先進的檢測設(shè)備及計算機技術(shù)，自主研發(fā)了閃速熔煉和轉(zhuǎn)爐吹煉數(shù)模系統(tǒng)，對有效控制閃速爐出爐冰銅品位、冰銅溫度和渣中鐵硅比三大指標，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐吹煉熔體溫度檢測并自動判斷反應(yīng)終點，提高冶煉回收率和爐體壽命等具有重大意義。

在車間工作了幾十年的老師傅怎么也沒想到，過去憑借豐富經(jīng)驗都難以精確測算的生產(chǎn)過程，數(shù)模系統(tǒng)上線為生產(chǎn)配置了強悍“大腦”，輕輕松松解決了物料入爐配比、渣型配比、能源介質(zhì)配比等工況優(yōu)化滯后問題。如今坐在電腦面前動動鼠標就能實時查看每座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并建模分析，徹底改變了原有生產(chǎn)操作模式。

生產(chǎn)消耗智能優(yōu)化管控平臺，推動低碳減排的利器

白銀集團《基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的銅冶煉生產(chǎn)消耗智能優(yōu)化管控平臺項目》被列入工業(yè)和信息化部2020年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目。中國瑞林組織技術(shù)團隊論證平臺開發(fā)需求，并結(jié)合反應(yīng)機理分析冰銅、粗銅、陽極銅、電解銅等各類中間/最終產(chǎn)品的產(chǎn)量與能耗的關(guān)系，找出生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行的高能耗環(huán)節(jié)和能耗管理薄弱點，構(gòu)建消耗優(yōu)化模型。功夫不負有心人，平臺于2021年底上線運行，除了能夠?qū)Ａ可a(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度分析利用外，還能制定相應(yīng)的節(jié)能改造目標，作為設(shè)備及工藝改造和管理流程優(yōu)化的依據(jù)。一系列節(jié)能減排、提質(zhì)增效的技術(shù)攻關(guān)和舉措紛紛落地見效，閃速爐低品位入爐物料占比從原來的15%提升到25%，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)由3.4爐次/天提高至4爐次/天，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品消耗分別下降19%、10%。

動態(tài)煙氣平衡系統(tǒng)，讓協(xié)同效應(yīng)最大化

針對白銀集團同時使用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“白銀爐”與代表行業(yè)先進水平的“閃速爐”的現(xiàn)狀，中國瑞林在項目中創(chuàng)新使用動態(tài)煙氣平衡系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠分別對“白銀爐”和“閃速爐”硫酸系統(tǒng)及配套的排煙機、制酸SO2風機進行自動聯(lián)鎖控制，以實現(xiàn)煙氣的動態(tài)平衡，滿足冶金爐的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和制酸系統(tǒng)的安全均衡匹配，使得白銀爐與閃速爐在生產(chǎn)中優(yōu)勢互補，實現(xiàn)1+1>2的協(xié)同效應(yīng)。

全過程三維協(xié)同設(shè)計，為智能工廠全生命周期保駕護航

三維數(shù)字模型是打造智能數(shù)字工廠的基礎(chǔ)，貫穿了項目從設(shè)計、采購、施工到運行的全生命周期。自白銀銅冶煉技術(shù)提升項目開始，到正在實施的白銀爐技術(shù)創(chuàng)新項目，中國瑞林依托技術(shù)手段的升級，充分挖掘三維數(shù)字模型價值，全過程采用三維設(shè)計并進行數(shù)字化交付，不僅提高了設(shè)計效率和質(zhì)量，而且極大減少了項目施工建設(shè)過程中帶來的失誤，并將為后續(xù)工廠運維管護提供強大數(shù)據(jù)支撐。

百尺竿頭，更進一步。除了在白銀集團成功運用數(shù)字工程技術(shù)外，面對我國有色金屬行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的機遇，中國瑞林以安全高效、管理精細、綠色環(huán)保為切入點，以構(gòu)建全業(yè)務(wù)、全過程、全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化技術(shù)為方向，先后為大冶陽新弘盛銅業(yè)、江銅國興(煙臺)銅業(yè)、中條山北方銅業(yè)等多個大型現(xiàn)代化銅冶煉企業(yè)提供定制化的數(shù)字服務(wù)，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展源源不斷注入“瑞林動能”。