馳宏鋅鍺黨委書記、董事長王沖到高純項目現(xiàn)場調(diào)研。

8月初，貴研檢測科技（云南）有限公司出具的檢測報告顯示，馳宏科技工程股份有限公司（以下簡稱馳宏科工）送檢高純鋅樣品滿足《高純鋅（YS/T920—2013）》6N鋅化學(xué)成分標準，標志著馳宏科工6N高純鋅錠研發(fā)成功，“高純金屬研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目全面實現(xiàn)研發(fā)目標，打造了超高純鋅金屬提取的“金鑰匙”。

戰(zhàn)略引領(lǐng)

“高純”叩響新材料產(chǎn)業(yè)體系大門

2021年以來，按照中鋁集團“以關(guān)鍵技術(shù)突破打造單項冠軍”戰(zhàn)略部署，馳宏鋅鍺以自主研發(fā)生產(chǎn)鍺、鋅、鎘等金屬為突破口，計劃通過高純、超高純金屬的研發(fā)，取得更優(yōu)金屬性能，積極擔(dān)負起“關(guān)鍵材料研發(fā)保供”責(zé)任，叩響新一代鉛鋅鍺綠色高效低碳生產(chǎn)和新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系大門。

2022年3月，在中國銅業(yè)的大力支持下，馳宏鋅鍺以馳宏科工為平臺，組建高純金屬材料實驗室，加快高純材料產(chǎn)業(yè)科技成果研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化，形成了馳宏鍺業(yè)鍺材料專精特新、馳宏科工高純金屬材料研發(fā)保供的“雙軌研發(fā)模式”，以“高精尖特”產(chǎn)品替代進口為目標，加快融入國家“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”戰(zhàn)略。

為確保該項目核心技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)“零”的突破，馳宏科工匯聚研發(fā)力量，抽調(diào)3名冶煉和材料專業(yè)正高級工程師、1名博士到實驗室合力攻堅。團隊成員開拓思維、大膽設(shè)想，借助中國銅業(yè)國家重點實驗室平臺資源，研究工藝原理，向國內(nèi)頂尖高校研究團隊和企業(yè)交流學(xué)習(xí)。通過多輪交流和討論，最終結(jié)合馳宏鋅鍺自產(chǎn)精礦的特性，自主創(chuàng)新擬定了“濕法提純5N、火法提純6N”研發(fā)工藝技術(shù)路線，先后在國內(nèi)知名高校實現(xiàn)了小試成功，并對工藝方法和設(shè)備及時申請了知識產(chǎn)權(quán)保護。2022年10月，該實驗室研發(fā)出首批合格5N高純鎘粒；2023年3月，研發(fā)出5N高純鋅錠；8月研發(fā)出6N高純鋅錠。

群策群力攻克項目難關(guān)

2022年1月，根據(jù)小試成果，馳宏科工組織加工安裝中試設(shè)備完畢開始中試。高純實驗室中試線建成后，團隊成員面對無技術(shù)資料和數(shù)據(jù)可參考的情況，項目推進也曾一度陷入舉步維艱的境地。然而，團隊成員絲毫沒有退縮，他們迎難而上，解決了一個又一個難題：從真空蒸餾原理出發(fā)，對蒸餾模具進行了改良設(shè)計；對蒸餾模具各層的用途及作用進行定義及劃分，結(jié)合蒸餾模具結(jié)構(gòu)自主制訂工藝參數(shù)；開展投料試驗優(yōu)化，經(jīng)過上百次的試驗、數(shù)十次的失敗，解決了金屬無法熔化、沉積物氧化、坩堝無底料、產(chǎn)出率低、雜質(zhì)大幅波動等一系列技術(shù)難題。

馳宏鋅鍺領(lǐng)導(dǎo)班子成員多次到該項目現(xiàn)場調(diào)研，3次組織專題會議聽取項目組研發(fā)工作匯報。在了解到馳宏科工研發(fā)人員不足的情況后，組織協(xié)調(diào)從馳宏鍺業(yè)和馳宏會澤冶煉借調(diào)6名工程師到實驗室配合研發(fā)工作，并建立月度專題推進會和周報告制度，及時協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題，保障了研發(fā)工作的順利推進。

進入量產(chǎn)試驗階段后，產(chǎn)量受限成為擺在研發(fā)團隊面前的又一難題，當(dāng)時的日產(chǎn)量僅20千克，較計劃產(chǎn)量低了40%。“要從提升設(shè)備性能上找出路！”研發(fā)團隊成員經(jīng)過對技術(shù)原理和爐內(nèi)飽和蒸氣壓的計算研究，一致認為，生產(chǎn)工藝和技術(shù)原理都沒有問題，關(guān)鍵在于設(shè)備不能按照工藝設(shè)計完成整個反應(yīng)周期。

確定了問題所在，技術(shù)人員便開始尋找設(shè)備改良方案和加工途徑。由于研發(fā)設(shè)備為非標試驗設(shè)備，必須由設(shè)備設(shè)計人員、工藝開發(fā)人員和廠家協(xié)同工作。整整4個月時間，三方人員按照“工藝研發(fā)人員提出設(shè)想要求—機械電氣人員出圖—廠家加工”的工作思路，經(jīng)過3批次設(shè)計裝備的安裝和試驗，最終設(shè)計改造出了最優(yōu)裝置。

裝置加工完畢后，實驗室研發(fā)人員連續(xù)25天堅守崗位，不斷調(diào)整控制條件和設(shè)備內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)，以期探索出最佳工藝控制參數(shù)。“今天的產(chǎn)量提升到45千克了。”2023年6月17日，團隊成員李俊義在開爐后第一時間宣布了這個好消息，現(xiàn)場傳來一片歡呼。自此，量產(chǎn)的難題迎刃而解。團隊成員沒有懈怠，又通過兩個月的全天不間斷運作，實現(xiàn)了產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定控制。截至今年7月底，該項目已具備穩(wěn)定年產(chǎn)5N鎘14噸、5N鋅20噸、6N鋅1噸的生產(chǎn)能力。

“黨建+科研”保障任務(wù)完成

自2022年10月5N高純鋅研發(fā)成功以來，馳宏科工緊緊圍繞馳宏鋅鍺“積極擔(dān)負關(guān)鍵材料研發(fā)保供重任，加速構(gòu)建自主可控的新一代鉛鋅鍺綠色高效低碳生產(chǎn)和新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系”工作要求，始終將科技創(chuàng)新作為第一要務(wù)，以黨建引領(lǐng)持續(xù)推進科研攻關(guān)。

該公司成立“中銅先鋒”高純金屬研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目黨員突擊隊，解決項目推進過程中的“卡脖子”問題；以“兩帶兩創(chuàng)”活動為抓手，設(shè)立“5N鎘生產(chǎn)工藝優(yōu)化研究”項目，匯聚集體智慧，全力推進高純項目研發(fā)。在產(chǎn)能驗證實驗的關(guān)鍵時期，為解決人員短缺問題，馳宏科工成立了黨員突擊隊，工程技術(shù)人員分兩組輪流進行夜班值守，細致觀察每臺設(shè)備的運行，認真記錄數(shù)據(jù)變化，確保項目全天24小時運轉(zhuǎn)，推動產(chǎn)能不斷提升，構(gòu)筑起科技發(fā)展的“紅色堡壘”。

5N高純鎘和5N、6N高純鋅產(chǎn)品的成功研發(fā)，提升了馳宏科工在高純材料領(lǐng)域的技術(shù)水平和行業(yè)影響力，延伸了該公司產(chǎn)業(yè)鏈，增強了企業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)高純金屬研發(fā)能力從“跟跑”向“領(lǐng)跑”邁進。站在新起點上，馳宏科工高純金屬項目團隊將始終以“關(guān)鍵材料研發(fā)保供”為使命，圍繞“卡脖子”產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)，通過協(xié)同創(chuàng)新和自主研發(fā)，繼續(xù)開展鋅、鎘系列超高純材料和高純合金材料開發(fā)，配套下游航空航天、造船、新型醫(yī)用和新型能源等領(lǐng)域，為中鋁集團關(guān)鍵材料研發(fā)保供貢獻智慧和力量。