上半年，河南豫光鋅業(yè)有限公司建成建筑物屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目和空閑場所分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，入選國家重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。截至目前，河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱豫光集團(tuán)）年可利用太陽能發(fā)電7080萬千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8700噸、減少二氧化碳排放3.7萬噸。

豫光集團(tuán)堅(jiān)持“節(jié)約優(yōu)先、循環(huán)利用、綠色冶煉、低碳發(fā)展”的能源工作方針，加快科技創(chuàng)新，以鉛、銅先進(jìn)冶煉技術(shù)開發(fā)為重點(diǎn)，不斷完善氧氣底吹鉛、銅連續(xù)吹煉冶煉技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，促進(jìn)產(chǎn)品能源消耗進(jìn)一步降低，堅(jiān)定不移走綠色冶煉低碳發(fā)展之路。

近年來，豫光集團(tuán)先后實(shí)施幾十項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目，總投資數(shù)億元。2008年，該公司投資1870萬元建設(shè)第一套4.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組，利用鋅冶煉焙燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的余熱蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。該機(jī)組年平均發(fā)電2700萬千瓦時(shí)、減排二氧化碳1.4萬噸，被注冊為CDM項(xiàng)目，獲得115萬元減排收益。目前，該公司已配備5套余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量30.9MW，全年利用余熱蒸汽發(fā)電約1.29億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.59萬噸，減少二氧化碳排放量 6.78萬噸。

豫光集團(tuán)不斷加大光伏等可再生能源的利用比例，采取自建或與光伏發(fā)電企業(yè)開展戰(zhàn)略合作等方式，利用該公司屋頂、閑置空地、周邊荒地等資源，搭建24 MW分布式光伏發(fā)電站和35MW地面光伏發(fā)電站。2022年，河南豫光金鉛股份有限公司利用主廠房和原料倉等屋頂、露天水池及閑置空地等資源，建設(shè)分布式光伏電站項(xiàng)目，新建成11個光伏方陣，太陽能發(fā)電替代傳統(tǒng)電力能源直接用于生產(chǎn)。

豫光集團(tuán)研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原一步煉鉛技術(shù)為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，重點(diǎn)突破資源、環(huán)境、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域制約行業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)使豫光集團(tuán)粗鉛綜合能耗由原來的550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至230千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下，節(jié)能率達(dá)58%以上。

豫光集團(tuán)在國內(nèi)首創(chuàng)“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”先進(jìn)工藝，開創(chuàng)再生鉛和原生鉛相結(jié)合的新模式，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)高效利用，使我國鉛工業(yè)步入“生產(chǎn)-消費(fèi)-再生”循環(huán)發(fā)展之路。目前，該公司已建成廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年可回收處理廢舊鉛酸蓄電池54萬噸，再生原料使用比例達(dá)40%以上，再生鉛冶煉綜合能耗較目前最先進(jìn)的原生鉛處理工藝降低約100千克標(biāo)煤/噸。同時(shí)，該公司對鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的金、銀、銻、鉍、銅、鎘、銦等10多種有價(jià)金屬基本實(shí)現(xiàn)全回收，努力做到“吃干榨凈”。

依托科技創(chuàng)新的技術(shù)優(yōu)勢，豫光集團(tuán)先后實(shí)施“以氣代煤”工程，用天然氣、富氧替代傳統(tǒng)煤炭進(jìn)行生產(chǎn)，大幅降低煤炭、焦炭等傳統(tǒng)能源的使用量。該公司鉛電解生產(chǎn)工序用煤炭已全部被天然氣替代，并引入金、銀、銻等產(chǎn)品冶煉加工工序，年可減排二氧化碳15萬噸。