9月26日，由中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱沈陽鋁鎂院）設計并總承包的云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目正式通煙，標志著電解鋁行業(yè)首套超細液滴臥式脫硫系統(tǒng)投入運行。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，排放指標達到超低排放要求，與傳統(tǒng)濕法脫硫技術相比節(jié)能35%，處于行業(yè)領先水平。

云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目

近年來，在國家“雙碳”目標的指導下，“階梯電價”“企業(yè)分級減排”等一系列政策的出臺對電解鋁行業(yè)節(jié)能減排及技術升級提出了更高的標準和要求。沈陽鋁鎂院節(jié)能環(huán)保研發(fā)團隊針對電解鋁行業(yè)煙氣量大、含硫量低等特點，經(jīng)過近兩年時間的刻苦攻關，突破傳統(tǒng)脫硫技術的設計思維壁壘，對電解煙氣脫硫系統(tǒng)進行了全方位的節(jié)能降耗研究，通過建立小型試驗現(xiàn)場，采集大量試驗測試數(shù)據(jù)，并對傳統(tǒng)脫硫技術的優(yōu)缺點進行總結(jié)剖析，以數(shù)值模擬的方式與現(xiàn)場實況進行比對結(jié)合，對系統(tǒng)的溫度場、流動場和各類技術參數(shù)進行深入研究，更加精確地掌握了影響脫硫效果與降低能耗的各項關鍵參數(shù)及作用機理，最終研發(fā)出電解鋁行業(yè)超細液滴臥式脫硫系統(tǒng)，并成功應用于云鋁陽宗海電解分公司20萬噸電解鋁技術改造工程超低排放項目。

項目現(xiàn)場及監(jiān)測系統(tǒng)圖片

該項目也是沈陽鋁鎂院與云南鋁業(yè)股份有限公司共同實施的一項重點研發(fā)課題，其設計思路為電解煙氣達到超低排放指標的同時，采用臥式脫硫反應裝置，通過細化脫硫液滴、提高脫硫效率、降低液氣比、降低系統(tǒng)阻力等方式，達到深度節(jié)能減排的技術目標。項目主體工程于2023年7月6日開始施工，在云鋁股份及陽宗海電解廠的大力支持和項目團隊的共同努力下，經(jīng)過2個多月的持續(xù)攻堅，項目如期達到設計技術指標要求，并順利投入使用。

經(jīng)過十余天運行檢測，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，其中二氧化硫濃度穩(wěn)定在10mg/Nm3~15mg/Nm3、顆粒物濃度穩(wěn)定在2mg/Nm3~3mg/Nm3，HF濃度穩(wěn)定在0.05mg/Nm3以下，達到并優(yōu)于超低排放指標。

運行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)總電耗為54.8 kW·h/t-Al，其中低壓電耗22.5kW·h/t-Al，引風機電耗32.3kW·h/t-Al，總電耗比傳統(tǒng)濕法脫硫技術低35%以上，比半干法脫硫技術低45%以上。目前國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量約4000萬噸/年，與傳統(tǒng)濕法脫硫技術相比，若全部脫硫系統(tǒng)采用該項技術，可實現(xiàn)年節(jié)電12億千瓦時，折合降低碳排放近33萬噸，若取代半干法脫硫技術則節(jié)能降耗量更高，對于推動國家“雙碳”戰(zhàn)略的實施與持續(xù)壓減企業(yè)能耗成本均具有重要意義。

近年來，沈陽鋁鎂院以國家“雙碳”目標和市場節(jié)能降耗需求為先導，依托國家級鋁工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術國家地方聯(lián)合工程研究中心這一平臺和自身深厚的技術底蘊，持續(xù)深耕鋁行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術研發(fā)，按照需求分析、技術研判、模擬仿真、工業(yè)試驗、市場應用、工程設計、項目建設、生產(chǎn)跟蹤、迭代優(yōu)化的發(fā)展路徑，在鋁行業(yè)推出一系列節(jié)能環(huán)保綜合技術，持續(xù)叫響綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的央企品牌。云鋁陽宗海超低排放項目的順利實施，是電解鋁行業(yè)脫硫系統(tǒng)升級改造的一次技術性突破，該技術的應用傳承了沈陽鋁鎂院在創(chuàng)新道路上勇于嘗試、善于專研、勤于轉(zhuǎn)化的優(yōu)良基因，也助推了電解鋁行業(yè)綠色低碳技術的迭代，更為國家鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級并實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了新動能。