作為傳統(tǒng)老礦山，江銅集團(tuán)武山銅礦以打造“五個(gè)標(biāo)桿”為目標(biāo)，聚焦改革攻堅(jiān)、創(chuàng)新創(chuàng)效、優(yōu)化資源等方面因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)擴(kuò)大全尾膏體充填覆蓋面，打造武山銅礦特色新“膏”度，爭(zhēng)創(chuàng)全尾膏體充填效率效益標(biāo)桿。

雙系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)新突破

“一號(hào)工業(yè)泵各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，可以下料……”“三號(hào)工業(yè)泵各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，可以下料……”3月4日，隨著充填下料指令的下達(dá)，武山銅礦全尾膏體充填站正式邁入雙系統(tǒng)運(yùn)行階段。

2023年9月，武山銅礦第二套全尾膏體充填系統(tǒng)建成，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行及數(shù)據(jù)參數(shù)的調(diào)整，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。為實(shí)現(xiàn)“2024年，全尾膏體充填覆蓋率需達(dá)到80%以上，深度推廣全尾膏體充填技術(shù)”的目標(biāo)要求，武山銅礦提前謀劃部署雙系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。

中深孔采礦方法將是武山銅礦未來(lái)重要的采礦方式，為此，武山銅礦著重瞄準(zhǔn)中深孔采場(chǎng)充填要求，對(duì)工藝、操作、設(shè)備、系統(tǒng)等各方面進(jìn)行全面摸排，暢通雙系統(tǒng)運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)充填作業(yè)點(diǎn)的安排及充填采場(chǎng)實(shí)際，采取錯(cuò)峰、錯(cuò)時(shí)的方式進(jìn)行雙系統(tǒng)作業(yè)。

雙系統(tǒng)運(yùn)行要求操作人員由“雙人”共同操作變成“單人”分別操作，這對(duì)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的注意力、行動(dòng)力、執(zhí)行力提出了更高的要求。

“雙系統(tǒng)運(yùn)行既考驗(yàn)了操作人員，也考驗(yàn)了工段管理人員。作業(yè)點(diǎn)如何協(xié)調(diào)、人員如何優(yōu)化、收砂如何安排，都需要我們重新摸索。”充填工段第一副段長(zhǎng)錢家生介紹，“以前單系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，工段管理人員只需要把控生產(chǎn)節(jié)奏，做好統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況即可。雙系統(tǒng)運(yùn)行后，工段管理人員從靠后管理變成前瞻處置，要隨時(shí)根據(jù)選礦處理量調(diào)整收砂作業(yè)，并結(jié)合井下待充點(diǎn)的充填量反復(fù)切換作業(yè)模式，以最快速度‘消化’充填單。”

雙系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)，采場(chǎng)充填點(diǎn)從每天2個(gè)提升到每天4~5個(gè)，作業(yè)效率提升40%以上，充填點(diǎn)積壓情況得到有效控制，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提高。

新材料帶來(lái)大效益

安全高效的充填體能夠起到控制采場(chǎng)地壓、支撐圍巖，減少和阻止采空區(qū)圍巖的移動(dòng)與破壞的作用。為了進(jìn)一步提高全尾膏體充填效率，武山銅礦不斷優(yōu)化膏體充填工藝，在充填體主要材料——水泥上打起了主意。

今年以來(lái)，武山銅礦在工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上開展了試充試驗(yàn)。為確保試驗(yàn)的順利進(jìn)行，早日完善和提升全尾膏體充填工藝，武山銅礦專門調(diào)整出一套充填系統(tǒng)用于新型膠固粉的試驗(yàn)，將該套系統(tǒng)與采用水泥進(jìn)行充填的系統(tǒng)進(jìn)行比對(duì)，橫向比較兩類材料的差異性，總結(jié)摸索新型膠固粉充填注意要領(lǐng)。經(jīng)過(guò)反復(fù)比對(duì)工業(yè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與模擬環(huán)境數(shù)據(jù)，尋求最佳平衡點(diǎn)，該礦完成了微粉稱的重新標(biāo)定，并通過(guò)大數(shù)據(jù)模型，得出了水泥與膠固粉之間的比例換算關(guān)系，為下一步大規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

“在保障充填安全的前提下，新型膠固粉不僅具有成本相對(duì)可控的優(yōu)點(diǎn)，而且不會(huì)像水泥那樣產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，可以明顯改善井下作業(yè)條件。”采礦車間膏體充填班員工彭鵬介紹。

強(qiáng)攻關(guān)保障高效率

全尾膏體充填進(jìn)出平衡，即尾砂來(lái)料的數(shù)量與尾砂充填下料量基本平衡，此時(shí)的膏體充填深錐濃密機(jī)內(nèi)部將進(jìn)入良性循環(huán)的理想狀態(tài)。為盡可能地達(dá)到理想狀態(tài)，武山銅礦進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。

膏體充填的第一套深錐濃密機(jī)落戶運(yùn)行，對(duì)于采礦車間充填工段來(lái)說(shuō)是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。怎么辦？“一個(gè)字——干！”時(shí)任充填工段技術(shù)負(fù)責(zé)人田長(zhǎng)林帶領(lǐng)工段技術(shù)人員駐扎在全尾膏體充填站，勢(shì)必要馴服這個(gè)“鋼鐵猛獸”。

“在開始運(yùn)行的時(shí)候，絮凝劑的添加數(shù)據(jù)沒有參照，只能依靠經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備參數(shù)要求來(lái)設(shè)定、調(diào)整，一點(diǎn)點(diǎn)地吃透這個(gè)‘大家伙’。”田長(zhǎng)林看著如今變得“乖巧”的“猛獸”感慨道。

第二套深錐濃密機(jī)投入運(yùn)行時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的田長(zhǎng)林遇到了新問(wèn)題——深錐濃密機(jī)發(fā)出異響。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看、緊急排砂、研究分析后，技術(shù)人員終于在一個(gè)不起眼的細(xì)節(jié)上找到了問(wèn)題線索。掌握原因后，采礦車間技術(shù)人員便一頭扎進(jìn)了問(wèn)題攻關(guān)中。把控收砂過(guò)程、調(diào)整絮凝劑投加、二次稀釋水參數(shù)調(diào)整等一系列方案相繼實(shí)施，解決了深錐濃密機(jī)安全運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題。

隨著武山銅礦三期建設(shè)的不斷深入，從舊工藝、老設(shè)備的傳統(tǒng)老礦山，到不斷引進(jìn)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的發(fā)展中的新礦山，武山銅礦步履堅(jiān)實(shí)。各類大型設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)輪番落戶這里，武山銅礦正不斷推進(jìn)標(biāo)桿礦山建設(shè)。