價值創(chuàng)造“加”出新高度

——云鋁股份2023年生產(chǎn)經(jīng)營紀實

“全年實現(xiàn)營業(yè)收入426.69億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤為39.56億元，經(jīng)營業(yè)績超額完成。”2023年，面對鋁行業(yè)價格震蕩下行、云南省兩輪負荷管理挑戰(zhàn)加劇等不利影響，云南鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱云鋁股份）堅持極致經(jīng)營，邁出打造綠色鋁一流企業(yè)標桿的堅實步伐。

聚力“黨建+”  做實價值協(xié)同

2023年，云鋁股份黨委創(chuàng)新拓展“黨建+”模式，將黨建與生產(chǎn)經(jīng)營雙向融合、全面融合，切實以高質(zhì)量黨建引領保障企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。扎實推進主題教育走深走實，構建“12434”工作模式，形成“四學聯(lián)動”機制，開展“四下基層”現(xiàn)場調(diào)研105場次，形成問題清單302項，措施591條，完成率100%；開展“我為群眾辦實事”914件，不斷提升員工幸福感和獲得感。

云鋁股份聚焦生產(chǎn)經(jīng)營中心重點難點工作，以“黨建+”、黨員“雙提升”活動為抓手，實施安全生產(chǎn)、增收創(chuàng)效、管理創(chuàng)新、服務保障“四個堡壘”創(chuàng)建提升行動，開展電解鋁復產(chǎn)“336”專項行動、“一強五化”、鑫鑫印初心等黨建服務中心特色活動1000余項，聚焦重點難點立項開展“兩帶兩創(chuàng)”活動259項，創(chuàng)效益約2.5億元，形成“生產(chǎn)經(jīng)營出題，黨建攻關解題”的工作格局。持續(xù)深化管理革新，優(yōu)化考核分配體系，突出關鍵指標考核，成本考核權重提升至40%；實施精準考核激勵，聚焦26項重點工作任務，制訂考核方案6個，有力促進了各項考核指標高質(zhì)高效完成。

聚力“成本+”  做強價值優(yōu)化

云鋁股份堅持對標降本提質(zhì)，按照成本“五化閉環(huán)管理”要求，以全要素對標為抓手，構建多維指標、動態(tài)監(jiān)控、閉環(huán)管理對標體系，形成重點指標對標清單，建立生產(chǎn)線成本動態(tài)預警機制，每周開展對標逐優(yōu)和閉環(huán)管理工作，實現(xiàn)成本競爭力提檔進位。2023年，電解鋁、陽極炭塊完全成本競爭力在中鋁股份內(nèi)部排名位居前列，6戶電解鋁企業(yè)排名位于前50%。

云鋁股份以全面預算為引領，加強資金管理，嚴控費用支出，可控管理費用、財務費用均較預算目標低；實施設備檢修定額管理，開展檢修機物料橫向?qū)?，?jié)約維修費用超過3000萬元；采取領導包保“一企一策”模式，推進生產(chǎn)領域業(yè)務外包“三減”工作，費用同比降低超過5000萬元。開展“5+N+3”一體化質(zhì)量對標評價，84項技術質(zhì)量指標較上年進步率54%，實現(xiàn)降本超過2.5億元。

云鋁股份緊跟市場趨勢，瞄準下游消費增長點，加大市場開拓力度，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構，合金產(chǎn)品銷量創(chuàng)歷史新高，同比增加3.8萬噸；鑄造鋁合金非車輪零部件占比大幅提升，光伏圓棒、中高端圓棒銷量均同比增加，實現(xiàn)增效。強化采購管理，全流程推廣應用“綠星鏈通”物資采購系統(tǒng)，依托集采平臺優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化采購策略，新開發(fā)金屬硅、石灰等大宗原輔材料供應商100余家，超額完成降本目標。持續(xù)優(yōu)化物流運輸方式，不斷提升公－鐵、公-海聯(lián)運效率，擴大散裝氧化鋁占比和鑄造鋁合金鐵路運輸占比，物流降本超過1800萬元。

聚力“綠色+”  做優(yōu)價值增值

云鋁股份堅持綠色轉(zhuǎn)型升級引領價值創(chuàng)造，在綠色鋁產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈上下功夫，將綠色優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，“綠色鋁·在云鋁”品牌價值更加凸顯。持續(xù)優(yōu)化綠色能源結(jié)構，全力推進新能源項目建設，8個廠區(qū)建成分布式光伏216兆瓦，全年發(fā)電量1.81億千瓦時，節(jié)約能源成本1800萬元；在成功開發(fā)國內(nèi)首例光伏發(fā)電直流接入電解鋁生產(chǎn)用電技術基礎上，完成2兆瓦擴大直流接入試驗項目建設并按期實現(xiàn)投運。積極爭取降低火電配額比例，綠色能源使用占比保持在80%以上，4家企業(yè)獲得綠電鋁產(chǎn)品評價證書。

該公司持續(xù)優(yōu)化鋁灰資源化利用、電解槽大修渣綜合利用生產(chǎn)線工藝流程，全面實現(xiàn)達產(chǎn)達效，在中鋁股份內(nèi)部率先實現(xiàn)電解鋁危廢100%自主處置；該公司成為云南省、鋁行業(yè)第一家“無廢集團”建設試點單位，全年赤泥綜合利用率同比增長51%；推廣“回轉(zhuǎn)爐+熔煉爐”處置模式，優(yōu)化廢鋁回用工藝技術，全面提高資源利用效率，回收使用再生鋁超過8萬噸，創(chuàng)歷史新高。

云鋁股份深耕減碳降碳，主要產(chǎn)品碳足跡水平處于行業(yè)領先。依托“綠色鋁”優(yōu)勢，采取直接合作及終端下游指定采購模式，開發(fā)綠色鋁客戶，先后與奔馳、沃爾沃等知名企業(yè)合作典范。該公司成為中國唯一一家全產(chǎn)業(yè)鏈通過ASI雙認證的一體化鋁企業(yè)，獲得“云南省第五屆政府質(zhì)量獎”“實施卓越績效先進組織獎”“碳中和領域突出貢獻企業(yè)獎”，成功入選2023年度“ESG金牛獎央企五十強”榜單，被認定為云南省綠色鋁產(chǎn)業(yè)領軍企業(yè)；所屬3家企業(yè)成為國家級“綠色工廠”。

聚力“創(chuàng)新+”  做深價值共生

云鋁股份嚴格落實集團“四個特強”要求，著重在科技創(chuàng)新上下苦功夫，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生發(fā)展活力，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。該公司構建形成科技創(chuàng)新垂直管理體系，搭建云南省綠色鋁基材料創(chuàng)新聯(lián)合體等科技創(chuàng)新平臺4個，聚焦資源保障、綠色低碳、先進材料、循環(huán)經(jīng)濟、智能制造等專業(yè)領域?qū)嵤┲卮罂萍脊リP項目64項，3項技術成果鑒定為國際領先水平，5項技術鑒定為國際先進水平，申請并受理專利203件，4件專利分別榮獲中國和云南省專利獎。緊盯核心技術攻關和重點產(chǎn)品研發(fā)，實施重大科技項目攻關75項，獲評省部級以上科技成果獎17項。

在電解鋁生產(chǎn)中全面推廣使用石墨化陰極技術、微合金鋼爪、鋁鋼直焊等新型節(jié)能技術，噸鋁綜合交流電耗保持行業(yè)領先，成為節(jié)能標桿，成功開發(fā)了直徑8毫米桿徑高端鋁合金焊材、光伏用鋁合金擠壓棒等12個新產(chǎn)品，高端鋁合金焊材全國市場占有率超過40%，被認定為云南省第四批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)產(chǎn)品。

云鋁股份依托5G網(wǎng)絡、云數(shù)據(jù)平臺、大數(shù)據(jù)等技術，大力實施機械化換人、自動化少人、智能化無人，基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的電解鋁數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術、面向電解鋁生產(chǎn)的工業(yè)機器人、電解鋁數(shù)字孿生融合平臺等一批關鍵技術取得新突破，讓云鋁發(fā)展有“質(zhì)”更有“智”。

一年春作首，奮斗正當時。站在新的賽道上，云鋁股份將認真貫徹中鋁集團、中鋁股份各項決策部署，只爭朝夕、奮楫前行，加快打造綠色鋁一流企業(yè)標桿，在“新中鋁”建設中走在前列、作出表率。