近年來(lái)，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，電解鋁行業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)政策和市場(chǎng)形勢(shì)倒逼，迎來(lái)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“窗口期”和迭代升級(jí)的機(jī)遇期。能否抓住機(jī)遇，直接決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的興衰。

陜西有色榆林新材料集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱榆林新材料集團(tuán)）將鋁產(chǎn)業(yè)作為“煤—電—鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、迭代升級(jí)產(chǎn)業(yè)技術(shù)、抓牢產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展中，開啟了一場(chǎng)傳統(tǒng)電解鋁行業(yè)賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)的新“鋁”程。

前端控制

全面促進(jìn)能源原料提質(zhì)

走進(jìn)榆林新材料集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，目之所及，廠房林立、棧橋棋布，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪高聳入云，迸發(fā)著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)力。

“藍(lán)個(gè)盈盈的天上飄著一疙瘩云……現(xiàn)在我們電廠的氣體排放物，就像陜北這首民歌唱的，是一朵朵白白的云。”發(fā)電分公司安全環(huán)保部高文林自豪地說(shuō)，“我們投資2億余元，歷時(shí)270天，圓滿完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機(jī)組超低排放改造工程。”

作為榆林新材料集團(tuán)布局綠色低碳、實(shí)施結(jié)構(gòu)減排的典范工程，該項(xiàng)目采用“脫硝SCR提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風(fēng)機(jī)”改造技術(shù)路線，新增了節(jié)能減排設(shè)備30余臺(tái)套，各項(xiàng)排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了“綠電”到電解槽的快速直達(dá)。

“超低排放改造項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等主要污染物指標(biāo)排放優(yōu)于全國(guó)火電機(jī)組平均水平，年均實(shí)現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。”高文林指著煙囪說(shuō)道。榆林新材料集團(tuán)堅(jiān)持行業(yè)技術(shù)升級(jí)與數(shù)字綠色低碳升級(jí)并重，向鋁產(chǎn)業(yè)提供更安全、更綠色的澎湃動(dòng)力，為企業(yè)未來(lái)發(fā)展留足了“綠色空間”，打造園區(qū)綠色發(fā)展的“現(xiàn)實(shí)樣板”。

既要做好排放指標(biāo)“減法”，也要做好提質(zhì)增效“加法”。除了在主要排放指標(biāo)上想辦法，榆林新材料集團(tuán)還搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，關(guān)口前移、提質(zhì)原料，收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務(wù)，使得大宗物資采購(gòu)成本更加低廉、供應(yīng)更加穩(wěn)定、質(zhì)量更加可控，從源頭上持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行質(zhì)量。

榆林新材料集團(tuán)加大資金投入力度，僅2023年，環(huán)保投入近5000萬(wàn)元。截至目前，生陽(yáng)極炭快成型機(jī)放料及推出工位瀝青煙無(wú)組織排放治理、煅燒車間新增除塵器等項(xiàng)目均已投入使用；5x330兆瓦機(jī)組脫硫廢水零排放改造工程等正在施工建設(shè)。建設(shè)發(fā)電碳管理數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，實(shí)施規(guī)范化、數(shù)字化、精細(xì)化、智能化的碳管理目標(biāo)，為榆林新材料集團(tuán)向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進(jìn)提供了有力支撐。

優(yōu)化材料能源結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行“綠”量，培育壯大低碳產(chǎn)業(yè)，榆林新材料集團(tuán)在高質(zhì)量發(fā)展趕考路上闖出了傳統(tǒng)鋁行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的新路子。

中端迭代

科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

制造業(yè)轉(zhuǎn)型、自動(dòng)化升級(jí)不僅是解放勞動(dòng)力，還是對(duì)產(chǎn)業(yè)晉檔升級(jí)更高層次的追求。

在榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司電解二車間二區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，電解工人通過(guò)電腦屏幕，進(jìn)行堵料處理等操作，此前頻繁忙碌的場(chǎng)景一去不返，這些均得益于電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)現(xiàn)有槽上部分、氣控柜部分進(jìn)行技術(shù)改造，增設(shè)聲光無(wú)線報(bào)警系統(tǒng)，切實(shí)解決了錘頭粘包嚴(yán)重、堵料頻繁、能耗高等制約企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

“我們改造了48臺(tái)電解槽的智能打殼系統(tǒng)用于實(shí)驗(yàn)研究，效應(yīng)系數(shù)、平均電壓、錘頭使用壽命等主要指標(biāo)改善顯著，除去項(xiàng)目投資，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約費(fèi)用180余萬(wàn)元。”鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬(wàn)飛說(shuō)，“我們堅(jiān)持自動(dòng)化減人、技術(shù)化降耗，電解工的勞動(dòng)強(qiáng)度、電解槽運(yùn)行平穩(wěn)度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境等均得到明顯改善，持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。”

4月16日，該項(xiàng)目順利通過(guò)驗(yàn)收，將進(jìn)入全面推廣應(yīng)用階段。

立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)稟賦，做好“富礦精開”的技術(shù)文章。榆林新材料集團(tuán)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)技術(shù)更新，以新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)鋁產(chǎn)業(yè)，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈韌性，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)更優(yōu)、強(qiáng)勢(shì)更強(qiáng)。

作為鋁業(yè)分公司的“新寵”，電解槽燃?xì)獗簾b置技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn)項(xiàng)目，以天然氣為燃料，具有槽體升溫均勻可控、電解質(zhì)體系含碳減少、無(wú)組織排放明顯降低等顯著優(yōu)點(diǎn)，有助于推動(dòng)產(chǎn)品單耗、能耗總量進(jìn)一步可控。

“較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動(dòng)電量10萬(wàn)余千瓦時(shí)，節(jié)約人工304個(gè)工時(shí)，節(jié)約費(fèi)用約5.37萬(wàn)元。”萬(wàn)飛表示。該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，降低了企業(yè)整體能耗水平，全面推廣后全年可節(jié)約電耗約1000萬(wàn)千瓦時(shí)，將有力地推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術(shù)轉(zhuǎn)型。

同時(shí)，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目已通過(guò)前期驗(yàn)收，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工階段，將為榆林新材料集團(tuán)鋁產(chǎn)業(yè)后續(xù)推廣最優(yōu)節(jié)能技術(shù)提供可靠依據(jù)。

2023年，榆林新材料集團(tuán)噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時(shí)每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。這些數(shù)據(jù)，體現(xiàn)了公司不斷提升電解鋁含“智”量，以技術(shù)改造推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向低能耗“綠鋁”的快速轉(zhuǎn)變。

末端建設(shè)

高位推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力布局

新質(zhì)生產(chǎn)力是高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。推動(dòng)鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局的產(chǎn)業(yè)變革迫在眉睫。

好的發(fā)展路子永遠(yuǎn)都是闖出來(lái)的。榆林新材料集團(tuán)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，以產(chǎn)業(yè)五級(jí)延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈建鏈。銅川鋁基新材料項(xiàng)目啟動(dòng)建設(shè)，年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項(xiàng)目即將進(jìn)入完工試產(chǎn)的關(guān)鍵期。

榆林新材料集團(tuán)合金分公司工程管理部副主任薛勝偉介紹說(shuō)：“年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項(xiàng)目扁鑄錠車間、鑄軋車間主廠房工程已完成進(jìn)度的98%，項(xiàng)目主體設(shè)備已具備發(fā)貨條件，各條生產(chǎn)線均按照既定節(jié)點(diǎn)層層推進(jìn)，為年底項(xiàng)目試產(chǎn)全力沖刺。”

該項(xiàng)目成為榆林新材料集團(tuán)發(fā)揮“煤電鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈稟賦優(yōu)勢(shì)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的硬舉措。

榆林新材料集團(tuán)通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、以新帶舊的倍增賦能，高位布局高性能鋁基新材料領(lǐng)域，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

作為鋁基產(chǎn)業(yè)鏈科技成果轉(zhuǎn)化的承接者和主導(dǎo)者，榆林新材料集團(tuán)強(qiáng)化科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，與多所高校在鋁、鎂輕合金領(lǐng)域開展廣泛合作，構(gòu)建起產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系，布局航空航天、軌道交通等高性能鋁基新材料領(lǐng)域未來(lái)產(chǎn)業(yè)，讓科技成果從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

2024年，該公司研發(fā)預(yù)計(jì)投入4億元，設(shè)立科創(chuàng)項(xiàng)目清單10項(xiàng)，謀劃建立“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團(tuán)隊(duì)5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)5支。截至目前，該公司研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級(jí)球形鋁顆粒，高強(qiáng)高耐蝕鋁合金研制中試建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段。大力塑造產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、挺進(jìn)發(fā)展新賽道提供了有力的支撐。

一個(gè)個(gè)著眼未來(lái)的項(xiàng)目布局，一個(gè)個(gè)強(qiáng)筋健骨的舉措落地，闖出了榆林新材料集團(tuán)以科技創(chuàng)新催生新質(zhì)生產(chǎn)力的新路子，有力推動(dòng)了鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)力變革和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，集聚著鋁產(chǎn)業(yè)晉檔升級(jí)、倍增發(fā)展的無(wú)限生機(jī)。