2024年1月2日是新年的第一個工作日，瑞木鎳鈷項目冶煉廠廠長陳保盛在辦公桌前眉頭緊鎖，若有所思。他在等待該廠各個作業(yè)區(qū)上報新一年降本增效的舉措，他在思考新一年冶煉廠如何切實落實公司部署，從而讓降本增效工作取得實實在在的成效，以應對市場疲軟價格下行帶來的風險挑戰(zhàn)。

隨著世界大宗商品價格持續(xù)走高，鎳鈷等金屬價格也持續(xù)多年高位運行，作為中國在南太平洋地區(qū)最大的投資項目，位于巴布亞新幾內(nèi)亞的瑞木鎳鈷管理（中冶）有限公司（以下簡稱中冶瑞木）的產(chǎn)量、利潤也連續(xù)多年屢創(chuàng)新高。但是中冶瑞木的領導深諳經(jīng)濟規(guī)律，深知市場有周期波動、價格會起伏，所以即使在價格最高、利潤最好的年份，中冶瑞木也沒有放松降本增效工作，在全公司提倡節(jié)約，號召通過技改、創(chuàng)新、修舊利廢等措施降本增效，時刻做好應對市場下行過緊日子的準備。

作為大型的鎳鈷礦采選冶一體項目，大宗商品采購既是生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要保障，也是該公司成本控制的重要因素。2022年以來，中冶瑞木公司領導多次給采購物流部等部門開會，并與相關負責人談話，聽取其對改進采購物流工作的建議，要求依規(guī)依法優(yōu)化采購流程，加大優(yōu)質(zhì)供應商比選考察力度，增加優(yōu)質(zhì)供應商數(shù)量，降低采購價格。2023年，中冶瑞木經(jīng)過嚴格的公開招標、評標等流程，更換了產(chǎn)品包裝袋的供應商，為該公司節(jié)省了300多萬元。

該公司各職能部門把降本增效作為一項重要工作來抓，健全各項規(guī)章制度，加大考核力度，從而確保全體員工降本增效的積極性。2023年的最后一周，企業(yè)管理部號召全體干部職工為該公司改進工作特別是降本增效工作建言獻策，并對大家的建議進行評選，對降本增效有重要作用的建議將給予獎勵。

瑞木鎳鈷項目由礦山、冶煉廠以及連接礦山和冶煉廠的135公里長的礦漿輸送管道等組成。冶煉廠工藝流程復雜、物料消耗大，是成本控制的重要生產(chǎn)單元。作為冶煉廠的廠長，陳保盛把降本增效作為重要工作來抓。談到降本增效，他沒有說太多的虛話套話，而是舉了一個例子：2023年，冶煉廠開展的產(chǎn)品區(qū)轉晶工藝調(diào)整降雜增效項目。他實事求是地一筆一筆算賬，通過將轉晶槽增大容積、延長轉晶時間，使產(chǎn)品含鎂量降至歷史最低水平，保證了該公司產(chǎn)品的市場競爭力，并大幅度降低了液堿單耗。但是，工藝調(diào)整后絮凝劑、包裝袋和海運費有一定幅度上升。算總賬，該項目可以為公司節(jié)約成本400多萬元。

以繡花的精神和方式管理，向點點滴滴要效益。該廠硫酸作業(yè)區(qū)區(qū)長劉忠禮每天都盼著風小一點最好不要刮風，這樣制造硫酸的重要原料硫磺的粉末就不會被風吹跑，減少消耗，增加高濃度硫酸的產(chǎn)量，從而保證鎳鈷產(chǎn)品的產(chǎn)量。作為冶煉廠高壓酸浸系統(tǒng)重要的原料，硫酸的產(chǎn)量直接決定著鎳鈷的產(chǎn)量。冶煉廠有兩個系列的制酸系統(tǒng)，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量連續(xù)多年超產(chǎn)，硫酸作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)任務重壓力大。特別是地震造成其中的一個液硫大罐堆積大量灰渣造成硫酸產(chǎn)量更加不穩(wěn)定，劉忠禮感覺壓力更大了。談到降本增效，劉忠禮說，雖然他們能做的有限，但是就從細節(jié)入手，從節(jié)約一滴水一度電做起，嚴格、認真、仔細、抓實，增強責任心，設備能開兩臺就不要開三臺，能開一個小時就不要開兩個小時，水不能太滿，不要溢出來。想盡一切辦法提高硫磺的利用率、轉化率和吸收率，減少排放，降低損耗。

花幾毛錢，可以省幾千元、幾萬元甚至幾十萬元。“省一分錢比掙一分錢容易”的理念深入人心。作為一座世界級的現(xiàn)代化工廠，瑞木冶煉廠有許多大型設備、精密儀器，哪怕其中的一個零部件都價格昂貴。固定設備維修作業(yè)區(qū)加強對設備的檢修，對于價格昂貴的電器元件，只要診斷準確，有時候花幾毛錢買個電阻或者電刷就能解決問題。冶煉廠所有的設備、各項參數(shù)都由遍布全場的2000多塊儀表來監(jiān)控，相當于是人的神經(jīng)系統(tǒng)和眼睛。有一次，儀表作業(yè)區(qū)巡檢發(fā)現(xiàn)有一塊電源的板卡經(jīng)常過熱，換一塊電源需要幾萬元。經(jīng)過檢修發(fā)現(xiàn)有兩個小風扇老化停止轉動，儀表作業(yè)區(qū)區(qū)長王巍就趁著休假的機會花幾塊錢從國內(nèi)買回來幾個小風扇，問題就解決了。

疫情磨煉了意志，提升了能力，節(jié)省了花費。俗話說：“多難興邦”，疫情3年，大多數(shù)瑞木人在巴新現(xiàn)場堅守了3年沒有回國，這使他們的意志更加堅韌。由于廠代沒法到達現(xiàn)場，瑞木員工就摸索著自己動手修理各項設備，既鍛煉了員工的能力，又節(jié)省了大量費用。即使疫情結束了，很多工作也由瑞木員工自己繼續(xù)完成，不需要再請廠代來現(xiàn)場。固定設備維修作業(yè)區(qū)副區(qū)長劉占疫情防控期間連續(xù)堅守現(xiàn)場960天，因為疫情廠代不能來現(xiàn)場，劉占就帶領作業(yè)區(qū)員工通過學習不斷地摸索，完成了對價格昂貴的4臺wirth泵的維修，其中的一個曲軸就價值100多萬元。他們還完成了對高壓釜攪拌槳葉的焊接，完成了空氣壓縮機的維修，為該公司節(jié)約了大量費用。電廠是冶煉廠的心臟，直接決定了生產(chǎn)、生活能否順利進行。瑞木冶煉廠電廠有5臺8800千瓦和3臺8000千瓦的發(fā)電機組，是世界上規(guī)模較大的孤島電廠。疫情3年，堅守現(xiàn)場近1000天的廠長助理兼電力作業(yè)區(qū)區(qū)長林萬賀帶領員工通過查找資料，閱讀產(chǎn)品說明書和維修手冊，成功完成了對發(fā)電機組的定期保養(yǎng)和維修。如果找外方廠代來維修保養(yǎng)，一個增壓器光人工成本就需要8萬元。

煉就火眼金睛，練成多項“絕活”，修舊利廢，變廢為寶。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，多次大修維修積攢了大量不用的設備及其配件。這些完全可以當成廢品或者工業(yè)垃圾處理掉的東西，在冶煉廠各個作業(yè)區(qū)員工的眼里可是寶貝，可以維修加工再利用。作為修舊利廢工作量最大的工作區(qū)，冶煉廠要求其每個月至少完成100萬元的修舊利廢任務，但是固定設備維修作業(yè)區(qū)總是超額完成，2023年12月份，通過修舊利廢共節(jié)約130多萬元。在劉占眼里沒有什么東西是廢品，什么東西都舍不得扔。用完的板材剩下的邊角料，他都要收起來放好了以備不時之需。“這可是按噸買來的，扔了多可惜啊。”壓力機的輥子壞了，他就組織員工加班加點進行焊接，往往需要四五天才能焊好。雖然大家累點苦點，可是為公司節(jié)約了兩萬多元。通過利用大修拆卸下來的零部件，再購買核心部件，儀表作業(yè)區(qū)花兩萬元左右就成功組裝一塊價值七八萬元的儀表。

加強安全，減少停車，提高效率，是降本增效的根本保障和前提。由于瑞木項目冶煉廠高溫、高壓的生產(chǎn)環(huán)境，每次停車都需要降溫、降壓，開車又需要升溫、升壓，一停一開至少需要48小時，會減少產(chǎn)量降低效率。而且一停一開對設備的磨損很大，還需要調(diào)整各種參數(shù)，極易造成再次停車，造成成本和費用增加。瑞木公司加強安全管理和日常檢修維修，盡量保持設備安全平穩(wěn)運行。經(jīng)過多年的摸索，各作業(yè)區(qū)對生產(chǎn)設備、工藝進行不斷優(yōu)化調(diào)整，使設備運行更加平穩(wěn)，使用壽命延長，效率提高了，也達到了降本增效的效果。從礦山來的礦漿濃度在21%左右，經(jīng)過濃密機濃縮達到32%左右，這是設計標準的礦漿濃度。高壓酸浸作業(yè)區(qū)利用多年的實踐經(jīng)驗使礦漿濃度逐漸提高，2023年達到37%，濃度提高了，金屬產(chǎn)量高了，同時減少了水電氣的消耗，達到了增產(chǎn)減能的效果。按照設計標準，高壓釜的排料管道每兩三個月需要清理一次，通過加酸、控溫等措施，現(xiàn)在排料管道可以延長到五六個月清理一次，提高了生產(chǎn)效率。通過改革創(chuàng)新，電廠的重油單耗由原來的每千瓦時電222~223克降到了220克，2024年的目標是降至218克。

“2022年以來，公司采取了很多措施來提高員工的福利待遇，甚至為員工提供牙膏、洗發(fā)水等日常生活用品，讓員工內(nèi)心感到溫暖。公司的凝聚力向心力達到了前所未有的高度，大家的干勁很足，對公司有很強的歸屬感，工作積極性提高了，效率提升了，降本增效工作就容易抓了。”劉忠禮說。

陳保盛表示，經(jīng)過十多年的發(fā)展，作為全球首個成功的高壓酸浸工藝提取鎳鈷產(chǎn)品項目，瑞木項目的整個流程已經(jīng)非常完善，運行順暢，設備性能發(fā)揮到了極致，成本處于同行業(yè)較低水平。“現(xiàn)在只能通過小改小革、修舊利廢，從點點滴滴做起，聚沙成塔，集腋成裘，轉變思想意識，提高責任心，勤動腦、勤觀察、勤動手，設備性能達不到的靠人工補上。勿以善小而不為，成本沒有最低，只有更低；效率沒有最高，只有更高。降本增效是我們工作的永恒主題，我們會常抓不懈，永遠追求下去。”陳保盛說。