今年以來，面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場形勢，五礦銅業(yè)（湖南）有限公司（以下簡稱五礦銅業(yè)）持續(xù)深挖“創(chuàng)效點”，依靠科技攻關(guān)，從大處著眼，從小處著手，全力推進降本增效，不斷優(yōu)化技經(jīng)指標(biāo)，應(yīng)對銅冶煉加工費跌至近20年新低的巨大挑戰(zhàn)，在消化大修費用的前提下，實現(xiàn)利潤2000萬元的任務(wù)目標(biāo)，兌現(xiàn)了對集團公司作出的業(yè)績承諾。

渣選廠浮選槽正在浮選礦漿

經(jīng)多年努力，五礦銅業(yè)渣尾礦含銅指標(biāo)已從0.35%降至0.25%左右，達到行業(yè)平均水平并優(yōu)于初設(shè)值，但每年從尾礦中流失的銅金屬仍可達900噸。對此，該公司成立專項攻關(guān)組，生產(chǎn)管理部、渣選廠、熔煉廠等攻關(guān)成員齊心協(xié)力，主動對標(biāo)同行業(yè)找差距，加強與選礦工藝相關(guān)的科研院所聯(lián)系，積極開展選礦實驗研究，從浮選的研磨細度和藥劑使用等方面進行深入研究，把握爐渣浮選的最佳磨礦細度，為實際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐；通過持續(xù)跟蹤、仔細對比捕收劑更換前后渣原礦含銅、渣精礦含銅和尾礦含銅的數(shù)據(jù)，調(diào)整了浮選藥劑和鋼球使用量，進一步優(yōu)化了尾礦含銅指標(biāo)，5月份突破考核指標(biāo)0.245%，6月份優(yōu)化至0.221%，按全年產(chǎn)渣45萬噸算，可增加效益1000萬元。

硫酸廠污酸處理區(qū)域液體硫氫化鈉配藥點

硫酸廠污酸處理后，液含砷量居高不下，成了制約該公司環(huán)保成本的一個頑疾。為提高污酸脫砷效率，降低污酸處理后液含砷量，該公司廠部技術(shù)人員到同行企業(yè)考察后，提出改用硫氫化鈉藥劑代替片狀硫化鈉。值班長毛旭紅和污酸4個副班長充分發(fā)揮黨員先鋒模范帶頭作用，一方面，向員工悉心講解公司改用除砷藥劑的緊迫性和必要性；另一方面，自主開創(chuàng)快速判定方法，利用硫氫化鈉藥劑對硫化后液進行滴定，大致掌握硫化后液含砷量，指導(dǎo)崗位及時調(diào)節(jié)藥劑添加量，加快響應(yīng)速度，降低勞動強度，提高脫砷效率。經(jīng)過近3個月的生產(chǎn)試驗，除砷效果超出預(yù)期，污酸處理后液含砷量最好效果達到1mg/L以內(nèi)，污酸石膏渣含砷量也漸趨降低，由之前的2%~3%下降到0.1%以下，預(yù)計每月可節(jié)約危廢處置費用100萬元。這一“雙降”（降低生產(chǎn)成本、降低環(huán)保風(fēng)險）成效給該公司實現(xiàn)利潤目標(biāo)提供了有效助力。

熔煉廠圓盤澆鑄正在出銅作業(yè)

像這樣的降成本案例還有熔煉廠陽極爐QC小組的質(zhì)對降低天然氣消耗攻關(guān)，他們利用“魚骨圖”法從人、機、料、法、環(huán)、測6個方面入手，全方位梳理排除影響陽極爐天然氣單耗的末端因素，從天然氣壓力、單爐產(chǎn)量、待料時長3個方面解決陽極爐天然氣單耗高的問題，陽極爐噸銅天然氣單耗從32.11m3下降到30m3，每年可省成本274.89萬元。