近年來，華剛礦業(yè)股份有限公司堅定實施科技興企、人才強(qiáng)企、創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，以培育新質(zhì)生產(chǎn)力為抓手，奮力開創(chuàng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面。

激發(fā)創(chuàng)新活力，鑄就人才潮涌的“強(qiáng)磁場”。該公司始終圍繞科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的主題，以問題為導(dǎo)向，以需求為目標(biāo)，精心制訂了《技術(shù)體系建設(shè)和技術(shù)管理提升實施方案》《科技創(chuàng)新成果獎勵辦法》等一系列管理制度，構(gòu)建了以總工程師全面技術(shù)負(fù)責(zé)、副總工程師協(xié)助管理、各層級技術(shù)人員積極參與的技術(shù)管理體系；聚焦技術(shù)專家、專業(yè)工程師、技術(shù)骨干“三支隊伍”建設(shè)，立足采、選、冶、焙燒等礦業(yè)生產(chǎn)核心專業(yè)，大力推動技能素質(zhì)和崗位能力提升工程，成功培養(yǎng)出一大批“愛黨愛國、專業(yè)卓越、結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)精湛、敬業(yè)奉獻(xiàn)”的杰出工程師隊伍，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實的人才支撐。截至目前，該公司現(xiàn)有科技人員94人，其中，20人具有高級工程師職稱，53人榮獲各級各類科技創(chuàng)新獎項，累計發(fā)表了108篇科技論文。

釋放創(chuàng)新潛能，構(gòu)建科研攻堅的“新高地”。該公司深入推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，與礦冶科技集團(tuán)聯(lián)合建設(shè)剛果（金）華剛銅鈷礦選冶實驗室，著力打造以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研高效協(xié)同且深度融合的科技創(chuàng)新體系；積極開展“十四五”國家重點科研課題專項研究，大力開發(fā)復(fù)雜銅鈷等多金屬資源高通量、規(guī)模化成套技術(shù)與裝備，持續(xù)提升關(guān)鍵礦產(chǎn)海外保障能力。近年來，該公司自主開展科研課題研究達(dá)30多項，與高校、科研院所合作進(jìn)行科研攻關(guān)達(dá)20多項，取得了“高氧化率復(fù)雜銅礦高效浮選新工藝研究及應(yīng)用”等一系列豐碩科研成果，其中，“銅鈷礦分質(zhì)梯級利用技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎、“復(fù)雜難處理銅鈷礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎和江西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎，累計7項科研成果榮獲省部級和行業(yè)協(xié)會大獎，獲得國家發(fā)明專利11項。2024年6月份，由該公司科技人員共同參與完成的科技成果“金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準(zhǔn)調(diào)控創(chuàng)新技術(shù)及應(yīng)用”，獲得2023年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

聚焦價值創(chuàng)造，激活成果轉(zhuǎn)化的“動力核”。該公司緊密圍繞生產(chǎn)中的痛點和難點，精準(zhǔn)施策，針對礦石巖性種類繁多、礦石中有用礦物和脈石礦物組分復(fù)雜、原礦可浮性及浸出率等選冶特性差異較大的實際情況，建立了3條具備不同特性的選礦生產(chǎn)線，通過精細(xì)化、精準(zhǔn)化的采選技術(shù)，顯著提高了選冶綜合效益；采用富氧焙燒-直接電積工藝生產(chǎn)陰極銅，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使陰極銅質(zhì)量A級率達(dá)到90%；運用“梯級浮選+高強(qiáng)磁選”綠色高效選礦工藝，成功攻克了“硫氧混合”銅鈷資源高效利用這一世界性技術(shù)難題，工藝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。截至2024年6月份，該公司累計實施工藝和設(shè)備技改項目204項，開展“五小”活動185個，加快推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，其中，采用分段采掘降低貧化損失率，年創(chuàng)效益達(dá)1000余萬美元；浮選氧化段增加導(dǎo)流槽提高回收率3%以上，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2000余萬美元；優(yōu)化工藝流程控制降低藥劑單耗，年創(chuàng)效益300余萬美元；焙砂直接電積工藝不用萃取并減少生產(chǎn)輔料消耗，年節(jié)約成本600余萬美元；成套萃取裝備節(jié)約電力萃取劑和煤油用量，年節(jié)約成本200余萬美元；沉鈷降低氧化劑用量，年節(jié)約成本300余萬美元。這一系列科技創(chuàng)新成果與價值創(chuàng)造緊密結(jié)合、同頻共振，展現(xiàn)出新質(zhì)生產(chǎn)力降本增效的強(qiáng)勁動力。

華剛礦業(yè)電積車間

建設(shè)智慧礦山，打造智能智造的“升級版”。該公司持續(xù)加速智慧裝備的更新?lián)Q代，借助先進(jìn)信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等手段，強(qiáng)化設(shè)備和管理智能化改造，不斷加深設(shè)備互聯(lián)互通程度，促進(jìn)設(shè)備之間的協(xié)同作業(yè)和信息共享，有力提升了生產(chǎn)設(shè)備的智能化程度；深入拓展大數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析優(yōu)化，推動生產(chǎn)線的自動化、柔性化和智能化升級改造，不斷提高生產(chǎn)資源的利用效率，促進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)化升級，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該公司冶煉電積車間自動行車和全自動剝片機(jī)組的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了陰極銅板的定位、吊裝、轉(zhuǎn)運、傳輸、洗滌、剝片、打包全流程自動化操作，剝片能力每小時可達(dá)500片，使每天的出銅時間縮短了4個小時。該公司引進(jìn)并推廣應(yīng)用奧圖泰新型垂直穩(wěn)流綠色清潔萃取裝備，與傳統(tǒng)萃取裝備相比，電力消耗節(jié)約40%，萃取劑和煤油消耗降幅超過30%。目前，投入運行的華剛礦業(yè)二期工程引入了多套新設(shè)備、新工藝，應(yīng)用智慧化、信息化技術(shù)10項，建設(shè)中采用了8大項建筑業(yè)新型技術(shù)和16項綠色施工技術(shù)，該項目獲得了中國建設(shè)工程魯班獎、國家優(yōu)質(zhì)工程獎等獎項。