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      科技賦能 助力企業(yè)“點石成銅”——華剛礦業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展側(cè)記

      2024年08月20日 16:7 2552次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新   作者:

       

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      華剛礦業(yè)現(xiàn)代化浮選生產(chǎn)線

      從剛果(金)盧阿拉巴省首府科盧韋齊市驅(qū)車一路向東,大約30分鐘,便能抵達華剛礦業(yè)股份有限公司(以下簡稱華剛礦業(yè))銅鈷礦。步入礦山,混雜著塵土與礦石的氣息撲面而來,讓人真切地感受到這座礦山的無限活力;深入廠區(qū),科技的律動如影隨形,3條現(xiàn)代化生產(chǎn)線錯落有致地橫貫廠區(qū)南北,碩大的球磨機猶如不知疲倦的鋼鐵巨人,高速且不知停歇地運轉(zhuǎn)著;在電積車間內(nèi),4臺全自動行車來回穿梭,13條機械臂忙碌揮舞,一塊塊陰極銅精確定位、平穩(wěn)吊裝、小心剝片、迅速打包,這一系列操作全部實現(xiàn)了自動化。

      此刻,眼前這井然有序的工作場景散發(fā)著現(xiàn)代科技的魅力,在這座智能化礦山,“點石成銅”的科技傳奇正在上演。

      信息集成

      讓“智慧大腦”時刻“心明眼亮”

      走進調(diào)度中心中控室,在碩大的電子屏上,密密麻麻的數(shù)據(jù)和蛛網(wǎng)般的曲線呈現(xiàn)在眼前。“這些數(shù)據(jù)和曲線代表著生產(chǎn)系統(tǒng)各個方面的信息,并實時更新。我們這個綜合信息化管理平臺的主要功能是實現(xiàn)信息集成,透過這些圖表和數(shù)據(jù),真正做到一屏盡覽、一網(wǎng)打盡、互聯(lián)互通、信息共享。”華剛礦業(yè)調(diào)度中心總調(diào)度長黃榮偉介紹。

      借助調(diào)度中心中控室,僅需1分鐘便能洞悉礦石采選冶生產(chǎn)鏈的每一個細節(jié)。“你看,這是綜合調(diào)度模塊,可實時知曉重要設(shè)備的開停機狀態(tài);這是計量設(shè)備模塊,相關(guān)數(shù)據(jù)都能實時調(diào)取……生產(chǎn)上有什么問題,一目了然,解決問題也更加方便、精準(zhǔn)了。”黃榮偉說。

      對于如何利用信息化加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力,華剛礦業(yè)總工程師陳興海有著自己的理解:“信息化是現(xiàn)代科技的核心,我們培育新質(zhì)生產(chǎn)力就是基于新一代信息技術(shù),通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等技術(shù)手段,對礦山生產(chǎn)系統(tǒng)進行全方位、全鏈條、全要素的改造和升級,以新質(zhì)生產(chǎn)力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

      據(jù)陳興海介紹,華剛礦業(yè)的信息化程度在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。他們將現(xiàn)代科技與礦業(yè)生產(chǎn)體系深度融合,應(yīng)用世界領(lǐng)先的邊坡監(jiān)測雷達,建成尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng);應(yīng)用現(xiàn)代機器人技術(shù),建成智能化機器人剝片生產(chǎn)系統(tǒng)。這些信息化系統(tǒng)具有實時互聯(lián)、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制、輔助決策等特點,實現(xiàn)了開采、運輸、浮選、冶煉、安全保障、設(shè)備維護、經(jīng)營管理等生產(chǎn)過程的全流程智能化運行。

      “我們開發(fā)建設(shè)的這些信息化系統(tǒng),有效地解決了信息孤島問題,基本實現(xiàn)了礦山生產(chǎn)的智能化、自動化。”陳興海表示,下一步,他們將應(yīng)用人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代科技,探索構(gòu)建智能選礦磨浮系統(tǒng)、陰極銅自動轉(zhuǎn)運系統(tǒng)等信息化系統(tǒng),以便更好地發(fā)揮新質(zhì)生產(chǎn)力的作用。

      技術(shù)創(chuàng)新

      讓“價值創(chuàng)造”跑出“全新速度”

      在華剛礦業(yè),有一個令人驚嘆的“神話”:一項技術(shù)創(chuàng)新成果竟能每年創(chuàng)造出高達1000萬美元以上的直接經(jīng)濟效益。這究竟是什么樣的技術(shù)創(chuàng)新成果?

      原來,華剛礦業(yè)的礦石巖性復(fù)雜多樣,有用礦物和脈石礦物紛繁交織。最初,他們依據(jù)同行業(yè)較為普遍流行的地質(zhì)取樣方法,采用單一的15米高整段取樣、化驗以及礦體二次圈定,這樣的傳統(tǒng)做法對于華剛礦業(yè)銅鈷礦的礦石來說存在著較大誤差,圍巖的混入導(dǎo)致貧化率過高,不可避免地給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。

      “如果不解決這個問題,會眼睜睜地看著‘富礦’開發(fā)成‘貧礦’。”華剛礦業(yè)總工程師陳興海感慨萬千。

      時間不等人,效益不等人。于是,華剛礦業(yè)的技術(shù)人員聚焦價值創(chuàng)造,爭分奪秒地打了一場技術(shù)創(chuàng)新攻堅戰(zhàn)。經(jīng)過上百次的試驗研究,他們依據(jù)華剛礦業(yè)銅鈷礦的礦石特點,創(chuàng)新提出了整段穿孔、分段取樣、精準(zhǔn)圈定礦體的解決方案。這一方案使損失貧化率從設(shè)計時的5%大幅下降至3.5%以下,每年減少礦石損失13萬噸,多回收銅金屬量1600噸,每年可以直接創(chuàng)造1000萬美元以上的經(jīng)濟效益。

      “科技創(chuàng)新是節(jié)約的關(guān)鍵,抓住它就抓住了價值創(chuàng)造的‘牛鼻子’。”陳興海的話擲地有聲。多年來,他們不斷推動技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,力求實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。在這一過程中,該公司鼓勵技術(shù)人員將創(chuàng)新思維融入生產(chǎn)實踐,一個個優(yōu)化生產(chǎn)工藝的“金點子”如雨后春筍般涌現(xiàn),結(jié)出了降本增效的累累碩果。

      據(jù)了解,該公司緊盯生產(chǎn)一線的重點技術(shù)革新,截至2024年上半年,累計實施工藝和設(shè)備技改項目204個,開展“五小創(chuàng)新”活動185項,很多新技術(shù)、新成果直接轉(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力。其中,梯級浮選和分段加藥技術(shù)使回收率提高3%以上,年創(chuàng)經(jīng)濟效益2000余萬美元;焙砂直接電積工藝摒棄萃取,減少了生產(chǎn)輔料消耗,年節(jié)約成本600余萬美元……這一系列科技創(chuàng)新成果與價值創(chuàng)造緊密結(jié)合,充分展現(xiàn)出了新質(zhì)生產(chǎn)力在降本增效方面的強大動力。

      科技賦能

      讓“礦山潛能”變成“盎然活力”

      8月初的清晨,清新的空氣彌漫礦山,并裹挾著絲絲涼意。然而,在連續(xù)選礦實驗室內(nèi),高級工程師劉杰的額頭上滿是細密的汗珠,他那布滿血絲的雙眼緊緊盯著試驗儀器。突然,顯示屏上的試驗數(shù)據(jù)開始跳動,一個令人振奮的結(jié)果逐漸清晰地呈現(xiàn)在眼前。“成功了,成功了!”劉杰難掩激動之情,數(shù)月來連續(xù)加班試驗的疲憊瞬間消散。

      原來,劉杰與選礦廠技術(shù)人員通過上百組試驗和研究,終于研發(fā)出一種新型高效銅礦捕收劑。從試驗數(shù)據(jù)看,這種捕收劑不僅具備起泡劑的功效,而且與現(xiàn)有的黃藥捕收劑相比,在同等技術(shù)指標(biāo)下,藥劑單耗有望降低3%~5%。

      “唯有科技創(chuàng)新才是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動力,我們在核心技術(shù)上不斷實現(xiàn)新突破,激發(fā)了礦山潛能。”該公司總經(jīng)理李圣感慨地說。華剛礦業(yè)深知此理,不斷加大研發(fā)投入,培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

      “你們二期的硫化銅精礦富氧焙燒浸出后,不經(jīng)萃取直接電積生產(chǎn)陰極銅的工藝,生產(chǎn)陰極銅A級率能達90%以上,真是沒想到。特別是你們的這項工藝還能與氧化銅精礦浸出—萃取—電積系統(tǒng)實現(xiàn)串聯(lián)互補,解決了整個濕法冶煉系統(tǒng)所面臨的酸平衡和水平衡的挑戰(zhàn),很好地實現(xiàn)了硫酸和石灰用量的雙下降,真是無可挑剔,為你們點贊。”前不久,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會原會長康義到華剛礦業(yè)調(diào)研考察,對華剛礦業(yè)新的生產(chǎn)工藝發(fā)出由衷贊嘆。

      “富氧焙燒-直接電積”工藝是華剛礦業(yè)二期工程的一大亮點。這項生產(chǎn)工藝,在非洲銅鈷礦濕法冶煉行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,對于處理同類型銅精礦起到了引領(lǐng)和示范作用。”陳興海說。

      據(jù)陳興海介紹,他們從實驗室小型試驗,到擴大連續(xù)試驗,再到工業(yè)應(yīng)用試驗,全方位開展浮選基礎(chǔ)研究和工藝技術(shù)研究,歷經(jīng)上百次試驗,解決了電積短路、雜質(zhì)元素超標(biāo)等問題,實現(xiàn)了“焙燒—浸出—直接電積”工藝創(chuàng)新,其陰極銅A級率超過90%,而成本僅為傳統(tǒng)工藝的70%。該技術(shù)成果榮獲2022年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎,成為華剛礦業(yè)又一項國際領(lǐng)先的技術(shù)成果。

      截至2024年6月,華剛礦業(yè)開展科研課題研究50多項,取得了一系列豐碩成果,其中,7項科研成果獲省部級和行業(yè)協(xié)會大獎。2024年6月,華剛礦業(yè)參與完成的科技成果榮獲2023年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。

      如今,在非洲這片廣袤的土地上,一個充滿無限可能的現(xiàn)代化礦山,正以“智”為基、以“技”為翼,依托培育新質(zhì)生產(chǎn)力,奮力奔跑在高質(zhì)量發(fā)展的道路上,為非洲礦業(yè)發(fā)展注入了源源不斷的“中國動力”。

      責(zé)任編輯:任飛

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