9月10日，江蘇華鎂時代科技有限公司（以下簡稱華鎂時代）鎂基固態(tài)儲氫項目取得了重大進展——全球首條百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線在我國投料試車成功。

據(jù)悉，該條生產(chǎn)線是目前全球產(chǎn)能最大的一條鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線，華鎂時代于2023年將整條產(chǎn)線及技術(shù)從法國引進，氫化鎂的年產(chǎn)量可達100噸。

2000年，米歇爾·讓及其團隊開始進行氫化鎂儲氫材料的技術(shù)開發(fā)，于2012年完成了生產(chǎn)工藝研發(fā)和產(chǎn)線的裝配。此后，該團隊一直致力于對氫化鎂材料性能和生產(chǎn)工藝進行革新。2023年，該團隊憑借此項技術(shù)榮獲了2023年度歐洲發(fā)明大獎。據(jù)了解，該項技術(shù)使用氫化鎂混合金屬添加劑和石墨，將氫壓縮成固態(tài)圓盤，便于儲存在專門設(shè)計的儲罐中；與其他方法相比，儲存和釋放氫氣所需的能量更少，氫氣從儲罐中釋放時的壓力也相對較低；不會隨著時間的推移而損失氫氣，可以長期儲存。

2023年，華鎂時代與米歇爾·讓及其團隊達成合作，將此項領(lǐng)先技術(shù)及產(chǎn)線、設(shè)備全部引入國內(nèi)。華鎂時代組建了國內(nèi)的研發(fā)團隊，與米歇爾·讓及其團隊共同對原有技術(shù)進行了升級迭代，對引進的生產(chǎn)線進行調(diào)試。本次生產(chǎn)線投料試生產(chǎn)就是對最新的技術(shù)成果的應用。

華鎂時代研發(fā)總監(jiān)馬兆偉介紹，本次試生產(chǎn)中下線的氫化鎂儲氫材料質(zhì)量儲氫密度可以達到6.5wt%，每塊鎂餅可以儲存氫氣65克，符合設(shè)定質(zhì)量標準；應用最新技術(shù)試產(chǎn)的氫化鎂儲氫材料可以循環(huán)使用7200次以上，且材料85%以上可以回收利用。

華鎂時代百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產(chǎn)線的投料試車成功，意味著華鎂時代鎂基固態(tài)儲氫材料正式邁入了商業(yè)化階段，也表明我國已具備規(guī)模化制備鎂基儲氫材料的能力，打破了氫能儲運的發(fā)展瓶頸。

華鎂時代董事長尹美宗表示，華鎂時代采取“1+N”產(chǎn)業(yè)格局。“1”為無錫總部，作為材料技術(shù)和生產(chǎn)工藝的研創(chuàng)中心，負責產(chǎn)品和技術(shù)的升級迭代；“N”為生產(chǎn)基地，負責氫化鎂儲氫材料和系統(tǒng)裝備的規(guī)?；圃?。接下來，華鎂時代將加速全國生產(chǎn)基地的建設(shè)工作，致力于為不同的應用場景提供氫儲存、氫運輸?shù)南到y(tǒng)化解決方案。