本鋼煉鋼廠首次以“干拆法”毀爐作業(yè)成功
2008年12月22日 11:18 7960次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 有色裝備
日前，在一號轉(zhuǎn)爐第97次爐役修中，本鋼煉鋼廠采用拆爐機(jī)“干拆法”成功完成毀爐工作，既縮短了拆爐時間，又降低了污染，還節(jié)省了大量耐火材料，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀效益。據(jù)了解，此項技術(shù)的應(yīng)用在本鋼還是首次。
煉鋼廠自投產(chǎn)以來，在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐役修毀爐時，均采用打水粉化鎂碳磚拆爐的傳統(tǒng)方法。這種方法僅能回收少部分廢磚，大部分鎂碳磚、鎂磚均被水粉化，可以說是一大浪費(fèi)。打水控爐還很容易造成爐襯大面積磚連片地突然脫落，易燙傷或砸傷人。另外，由于打水控爐易造成煉鋼現(xiàn)場、平臺上下和爐下渣道泥漿粉塵四溢，污染嚴(yán)重。
在這次對一號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行第97次爐役修時，在煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，煉鋼車間技術(shù)人員多次研討論證，大膽創(chuàng)新，提出了采用干拆方式毀爐的新方法：先停爐冷卻8小時，待爐溫完全冷卻后，拆爐機(jī)上場拆爐。用這種方法毀爐，使拆下的緊貼爐殼的鎂碳磚完好無損，僅用時4個多小時，就將一號轉(zhuǎn)爐爐襯磚拆凈，加上冷卻時間共用時12小時，較以往毀爐提前12個小時左右。
采用“干拆法”拆爐除了安全、環(huán)保，縮短了拆爐時間外，拆下的鎂碳磚和鎂磚還可以二次利用。同時，不打水毀爐，還避免了熱脹冷縮的機(jī)械損害，提高了爐殼的使用壽命。目前，一號轉(zhuǎn)爐已完成毀爐任務(wù)，順利進(jìn)入爐役修階段。
責(zé)任編輯：王慧
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