據中國經濟網9月4日消息 作為全球第二大氧化鋁生產商和第三大電解鋁生產商，中國鋁業(yè)公司將優(yōu)化結構作為創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的戰(zhàn)略措施，產生了積極效果。
　　一是調整工藝結構，強化工藝節(jié)能。公司決定關閉污染嚴重的自焙槽，推廣大型預焙槽并對少數成員企業(yè)的落后設備進行更新改造。這一措施使公司電解鋁生產能耗大幅下降，對大氣污染嚴重的氟化物排放也由原來的20公斤／噸鋁降到了1公斤／噸鋁以下。
　　在氧化鋁方面，中鋁公司著力推進以低能耗的選礦拜耳法技術、強化燒結法以及后增濃溶出技術產業(yè)化為重點的工藝結構調整。其中，選礦拜耳法技術與傳統的生產工藝相比，可節(jié)約鋁礦建設投資近20％、生產成本近10％，還可減少近50％的生產能耗，可延長礦山服務年限10年至15年。
　　二是調整產品結構，發(fā)展高附加值低能耗產品。公司不斷加大高附加值的氧化鋁生產力度，進軍國際高端市場，市場份額不斷提高。
　　2007年，中鋁公司以選礦拜耳法技術生產的氧化鋁在氧化鋁總產量中占69.2％，比2001年公司成立時提高了18.1％。
　　此外，公司高起點建設再生鋁生產線，比同等規(guī)模的原鋁生產廠節(jié)電28億千瓦時，目前青島20萬噸再生鋁項目一期工程已經投產。在電解鋁方面逐步形成了以包頭鋁業(yè)山東分公司為代表的鑄造鋁合金基地和以貴州、青海、河南分公司為代表的大板錠生產基地，電解鋁合金化水平不斷提高。
　　三是調整資源結構，增強可持續(xù)發(fā)展能力。公司建立了集中采購體系，調整和優(yōu)化供礦結構，開發(fā)并完善適合我國礦產資源特點的采、選、冶工藝，提高回采率和綜合回收率。
　　據統計，2007年，中鋁公司氧化鋁單位產品綜合能耗下降21.39％，電解鋁綜合交流電耗下降3.57％。公司所屬企業(yè)工業(yè)用水重復利用率提高到90.60％，工業(yè)煙塵去除率提高到99.1％，新增二氧化硫去除能力9.8萬噸，累計環(huán)比節(jié)能365萬噸標準煤。