綠色冶煉，讓豫光騰飛
有色金屬冶煉行業(yè)，給人的第一印象就是污染。河南豫光金鉛集團(tuán)呈現(xiàn)給人們的,則是環(huán)境優(yōu)美、空氣清新、一派現(xiàn)代化的企業(yè)面貌。
豫光金鉛集團(tuán)的前身是1957年創(chuàng)立的小型國有企業(yè)濟(jì)源縣綜合冶煉廠，過去,它的產(chǎn)品單一，電解鋁生產(chǎn)能力不足2000噸。近年來,豫光集團(tuán)堅持走“資源節(jié)約、清潔生產(chǎn)、生態(tài)環(huán)保”的有色冶煉科學(xué)發(fā)展之路，發(fā)展成為全國最大的鉛冶煉企業(yè)、最大的白銀生產(chǎn)廠家和最大的礦燈生產(chǎn)基地。2005年，豫光成為我國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位。
構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈
有色金屬冶煉必須是綠色冶煉才有前途。1992年，在許多人還不了解循環(huán)經(jīng)濟(jì)的時候，豫光人就開始“摸著石頭過河”，自覺地走上資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生產(chǎn)品的循環(huán)利用之路，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)圈。
豫光采購的原料鉛精礦中除含有鉛、金、銀外，還含有一定量的銅、鋅、銻、鉍、銦等有價金屬。對鉛精礦中有價元素進(jìn)行綜合回收利用，一方面可挖掘資源潛力，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面可減少廢氣、廢渣排放對環(huán)境的污染。
經(jīng)過多年努力，豫光編織了一條連接上、中、下游企業(yè)的一體化產(chǎn)業(yè)鏈條。上一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢料，用作下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料，各生產(chǎn)廠在產(chǎn)品、副產(chǎn)品及廢棄物利用等方面資源共享。比如，熔煉廠的煙氣經(jīng)過除塵凈化制成硫酸，產(chǎn)生的鉛渣經(jīng)煙化提鋅后產(chǎn)出次氧化鋅，次氧化鋅作為氧化鋅廠原料，再生產(chǎn)出活性氧化鋅和納米氧化鋅等等。
廢物綜合利用為豫光帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。公司每年從廢渣中綜合回收氧化鋅2萬噸，銅、鉍、銻等8種有價金屬近5000噸，從廢氣中回收二氧化硫制取硫酸35萬噸，年創(chuàng)收數(shù)千萬元，占集團(tuán)公司總利潤的1/3。
下大力氣治理污染
鉛冶煉過程中產(chǎn)生的廢水廢氣，會不同程度地對地下水和大氣造成污染。實現(xiàn)廢水廢氣的低排放，力求環(huán)境污染最小化，無疑是鉛冶煉企業(yè)的生存之本。
針對鉛燒結(jié)煙氣濃度低、不穩(wěn)定，難以回收硫酸的弱點，豫光于1996年和華東理工大學(xué)攜手攻關(guān)，率先在鉛燒結(jié)系統(tǒng)運用了二氧化硫非定態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù)。通過對煙氣除塵、凈化和定向轉(zhuǎn)化，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫，經(jīng)吸收后制成硫酸。投產(chǎn)后二氧化硫轉(zhuǎn)化率達(dá)到94%，每年可生產(chǎn)硫酸3萬噸，既凈化了鉛冶煉廢氣，又增加了經(jīng)濟(jì)效益。
為了進(jìn)一步加強煙氣塵治理，豫光又同中國有色金屬工程設(shè)計研究總院等單位合作，開發(fā)了富氧底吹氧化——鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)。這一技術(shù)的成功運用，較徹底地解決了傳統(tǒng)鉛冶煉中二氧化硫難以充分回收利用等弊端，使硫的總利用率達(dá)97%以上。二氧化硫排放得到有效控制，從而使制酸工藝的轉(zhuǎn)化和吸收效果達(dá)到了國內(nèi)最高水平。
確保企業(yè)節(jié)能降耗
節(jié)能降耗，是有色金屬工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)。近年來，豫光通過開展企業(yè)管理年、節(jié)能降耗、崗位練兵、科技成果評審獎勵等活動，不斷增強各職能部門和生產(chǎn)單位改革創(chuàng)新的自覺性，使節(jié)能降耗落到實處。
豫光把鉛、鋅冶煉的直收率、回收率、能源消耗、渣含鉛含銀等技術(shù)指標(biāo)納入有關(guān)職能部門和生產(chǎn)廠的目標(biāo)責(zé)任書，運用經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和目標(biāo)管理、末位淘汰等手段嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，促使各單位加強管理，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，降低加工成本，節(jié)約煤焦水電等。今年1至4月，豫光粗鉛熔煉金屬回收率提高至96.5%，噸粗鉛電解加工成本也創(chuàng)同行最高水平。
有了這一指揮棒，各單位也都采取形式多樣的節(jié)能降耗措施。貴金屬冶煉廠用煤氣替代柴油作燃料，10萬噸電解鋁鋅系統(tǒng)則引入外來渠水作為生產(chǎn)用水，每年可節(jié)省地下水220萬立方米，降低水、電等費用160余萬元。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)為豫光的發(fā)展注入了強勁的動力。豫光董事長楊安國說，企業(yè)將乘十七大的東風(fēng)，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展之路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，讓企業(yè)發(fā)展得更好更快。
來源：《人民日報》
