有色礦山可持續(xù)發(fā)展的必由之路——發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
2007年09月07日 0:0 6573次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色網(wǎng) 分類: 錫
江銅所屬永平銅礦更是以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),不斷完善選礦廠回水、尾礦復(fù)用水系統(tǒng),大幅度提高了礦山廢水復(fù)用率,實(shí)現(xiàn)廢水閉路循環(huán)使用,使礦山走上了生產(chǎn)穩(wěn)定、生態(tài)良好的綠色文明發(fā)展道路,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該礦是個(gè)日采、選能力10000噸礦石規(guī)模的大型露天礦山。針對(duì)礦山開(kāi)采不斷延深,廢石堆積量不斷增加,西部廢石場(chǎng)污水壩匯集的污水pH值逐步下降,銅離子濃度逐年上升的問(wèn)題,為了節(jié)約投資、降低廢水處理成本、減少二次污染,該礦在不新建酸、堿廢水處理站的情況下,實(shí)施清污分流措施,最大限度地減少酸、堿污水產(chǎn)生量以降低設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷,達(dá)到酸堿中和,以廢治廢的目的。根據(jù)治理方案的總體設(shè)計(jì),該礦采取先改造完善已有設(shè)施、后新建西部廢水工程的積極治理路線,分兩期建成了選礦廢水綜合治理和西部酸性水引流輸送系統(tǒng)及清污分流計(jì)等4項(xiàng)工程:一是碎礦防塵水綜合利用;二是對(duì)精礦濃密池溢流水進(jìn)行改造,確保3個(gè)濃密池溢流水全部進(jìn)入濃密溢流回水泵池;三是以前選礦廠區(qū)域產(chǎn)生的小量地表徑流匯流至選廠總排口,對(duì)達(dá)標(biāo)排放有一定影響,針對(duì)該污染源的特征,選礦廠將其規(guī)劃治理,更新了新型輸送材料玻璃鋼管,避免了約350立方米/日酸性水對(duì)排放口水質(zhì)的影響;四是投資293萬(wàn)元建成西部酸性水污染綜合防治系統(tǒng)工程。通過(guò)這套水污染處理系統(tǒng)的運(yùn)行,日處理西部酸性水2500立方米。通過(guò)中和凈化,年可去除銅、鋅污染物各20噸以上,同時(shí)也可確保尾礦庫(kù)澄清水達(dá)標(biāo)排放,全面實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水回用或達(dá)標(biāo)排放的目的。
加工整合,壯大可持續(xù)發(fā)展后續(xù)實(shí)力。"縱向打通,橫向做寬",壯大鉬化工和鉬金屬加工產(chǎn)業(yè)鏈,是金鉬集團(tuán)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展,實(shí)現(xiàn)全球最大鉬金屬產(chǎn)品供應(yīng)商這一戰(zhàn)略目標(biāo)的重心所在。為此,實(shí)施了3項(xiàng)舉措,加快鉬金屬加工和鉬化工產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),向高科技、高附加值領(lǐng)域進(jìn)軍,推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,延伸產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。一是擴(kuò)大已有的工藝、技術(shù)、市場(chǎng)和成熟產(chǎn)品的規(guī)模,相繼完成了新建鉬粉生產(chǎn)線建設(shè)、原有鉬粉生產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)改造、鉬酸銨生產(chǎn)線的增產(chǎn)改造和粗鉬絲增產(chǎn)改造等技改和建設(shè)項(xiàng)目。全套引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備,建成國(guó)內(nèi)最大的鉬粉生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力達(dá)1800噸,能生產(chǎn)大松比和細(xì)顆粒的特型鉬粉,并擁有國(guó)內(nèi)惟一引進(jìn)的“鉬坯軋制、長(zhǎng)線拉伸”生產(chǎn)線,裝備了國(guó)內(nèi)惟一一臺(tái)Y370鉬軋絲機(jī),建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的可生產(chǎn)各種規(guī)格鉬絲的企業(yè)。二是對(duì)社會(huì)加工資源以參股、控股等方式加以整合優(yōu)化利用。2005年9月,金鉬集團(tuán)再次跨省實(shí)現(xiàn)了對(duì)山東光明鎢鉬有限公司的增資控股,取得該公司55%的股權(quán)??毓烧虾蟮慕疸f光明其鉬絲和鎢絲產(chǎn)能迅速增長(zhǎng),當(dāng)年鉬絲和鉬桿產(chǎn)量分別提高7.5%和15%,實(shí)現(xiàn)的銷售收入和利潤(rùn)比控股前分別增長(zhǎng)1.12倍和4.2倍。三是開(kāi)發(fā)投資具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量較高的鉬化工和鉬金屬加工產(chǎn)品。集體公司擁有自行研制的國(guó)內(nèi)惟一焙燒鉬精礦壓塊生產(chǎn)線和高溶氧化鉬生產(chǎn)線。通過(guò)上述努力,形成了集優(yōu)質(zhì)鉬粉、鉬制品、鉬板材、鉬線材料、鉬異型件和其他難熔金屬材料加工和研發(fā)于一體的國(guó)際一流的鉬金屬產(chǎn)學(xué)研基地。鉬粉、鉬棒坯、鉬板坯、軋制鉬桿、鉬絲、噴涂鉬絲和各類鉬異型件質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)能力初具規(guī)模,多項(xiàng)技術(shù)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量居國(guó)內(nèi)乃至世界的先進(jìn)水平。建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、規(guī)模最大的鉬酸銨生產(chǎn)線,年產(chǎn)鉬酸銨5000噸以上,還建成國(guó)內(nèi)最大的鉬化工生產(chǎn)車間,可生產(chǎn)高純二硫化鉬、高純?nèi)趸f、鉬酸鹽、鉬催化劑、鉬阻燃劑等幾十個(gè)鉬化工產(chǎn)品。JDC鉬酸銨連續(xù)8年蟬聯(lián)陜西省名牌,產(chǎn)品發(fā)展到19個(gè)品種規(guī)格,大粒度轉(zhuǎn)型鉬酸銨、二鉬酸銨達(dá)到美國(guó)通用公司技術(shù)要求,拳頭產(chǎn)品二硫化鉬攻克了吸水率高易氧化等技術(shù)難題,生產(chǎn)出技術(shù)含量和附加值高的產(chǎn)品。
節(jié)能降耗創(chuàng)效益。近年來(lái),金鉬集團(tuán)公司加大了能源管理力度,將電、煤等能源消耗指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤,把能源指標(biāo)納入對(duì)生產(chǎn)班組的考核中,改變了職工重生產(chǎn)指標(biāo)輕能源消耗的舊觀念。在生產(chǎn)用電運(yùn)行中,始終堅(jiān)持用電避高峰,合理安排企業(yè)生產(chǎn)班次和檢修計(jì)劃,取得了減少高峰用電,降低成本的良好效果。2006年上半年,調(diào)荷節(jié)電累計(jì)達(dá)100多萬(wàn)kwh。主要能源消耗大幅下降。與上年同期相比,總電耗下降700多萬(wàn)kwh,選礦煤油消耗下降40.19g/t。在用電單耗招標(biāo)過(guò)程控制中,金鉬集團(tuán)發(fā)揮能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化技術(shù),對(duì)各計(jì)量點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,挖掘設(shè)備潛力,減少單臺(tái)設(shè)備電耗。與此同時(shí),大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新材料的應(yīng)用,在碎礦、磨浮車間用新型節(jié)能燈代替白織燈、高壓汞燈,僅此一項(xiàng),一季度比計(jì)劃節(jié)約用電66萬(wàn)kwh。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,注重小改小革,開(kāi)展“小發(fā)明、小改造、小建議、小設(shè)計(jì)”等活動(dòng),節(jié)能效果顯著。如針對(duì)尾礦2#泵站250PNJ機(jī)拖動(dòng)電流偏低,輸送礦漿能力較差的狀況,組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān),年可節(jié)約電耗500萬(wàn)kwh,節(jié)約備件費(fèi)用10余萬(wàn)元。
金鉬集團(tuán)十分注重資源開(kāi)發(fā)和環(huán)境保護(hù)并重,在礦山開(kāi)采中努力做到資源節(jié)約和有效利用,充分體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀的要求,把安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)作為企業(yè)發(fā)展的先決條件,堅(jiān)持“清潔生產(chǎn),循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展模式;依靠科技進(jìn)步,采用新技術(shù)、新工藝、新流程,從根本上消除了各種安全隱患和礦山生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。早在上世紀(jì)80年代,該公司就抓住選礦生產(chǎn)使用氰化物造成嚴(yán)重環(huán)境污染的癥結(jié),開(kāi)展科研技術(shù)攻關(guān),自行研發(fā)的“巰基乙酸鈉替代氰化鈉選鉬科研項(xiàng)目”獲得成功,并于1994年率先在全國(guó)選礦業(yè)使用了無(wú)氰選鉬新工藝,根治了選礦生產(chǎn)中的劇毒殘留物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染,徹底消除了氰化鈉對(duì)人畜及環(huán)境的危害;尾礦庫(kù)管理得很好,屬于我國(guó)一流,已作為范例列入我國(guó)大學(xué)教科書(shū)中。尾礦庫(kù)水循環(huán)利用達(dá)80%以上,連生活污水也進(jìn)行處理后用到了生產(chǎn)上。自行投資對(duì)礦區(qū)10噸以上鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造,全部使用麻石水膜除塵器,在鉬產(chǎn)品干燥上,用蒸汽干燥取代了環(huán)境污染大的回轉(zhuǎn)窯干燥。鉬加工生產(chǎn)《廢水中有價(jià)鉬金屬回收工藝研究》項(xiàng)目的使用,提高了鉬回收率,達(dá)到了減污增效的目的?,F(xiàn)在,金鉬集團(tuán)選礦廢水排放全面達(dá)標(biāo)。此外,該公司還與榆林沙漠研究所等單位聯(lián)合,在尾礦庫(kù)等復(fù)墾土地上種植沙打旺等多種植物,現(xiàn)長(zhǎng)勢(shì)良好,起到了防沙固土的作用。
牛山礦業(yè)公司利用堆浸技術(shù)提取黃金獲得成功后,銅陵縣按照“集中、集約、規(guī)模、規(guī)范”的原則,組建了銅陵縣黃金堆浸有限責(zé)任公司等6家黃金選冶企業(yè),對(duì)尾砂庫(kù)重新開(kāi)采,尾砂礦處理能力達(dá)100多萬(wàn)噸,每年可從尾砂中提取黃金300多千克、白銀500多千克,總產(chǎn)值4000多萬(wàn)元。
礦石在冶煉的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量含二氧化硫的高溫?zé)煔?。這種煙氣若擴(kuò)散出去就會(huì)造成嚴(yán)重污染。該企業(yè)把這種煙氣通過(guò)廢熱鍋爐,可以使余熱得到再利用;再通過(guò)電收塵等一系列技術(shù)處理,就把其中的二氧化硫變成了硫酸。這家企業(yè)通過(guò)這種方式,每年可制硫酸達(dá)40多萬(wàn)噸?!?nbsp;
煉銅過(guò)程中產(chǎn)生的大量的高溫氣體,通過(guò)余熱鍋爐時(shí)就轉(zhuǎn)變成為高壓蒸氣,再把高壓蒸汽作為強(qiáng)大的動(dòng)力引入汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組發(fā)電。該企業(yè)用這種高溫氣體每年可發(fā)電800萬(wàn)kwh,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益400萬(wàn)元。發(fā)電后的蒸汽減低壓力后,再把它輸送給不同的蒸汽用戶,繼續(xù)進(jìn)行有效利用。
在富氧閃速煉銅時(shí)需要大量的氧氣,而在制氧氣的過(guò)程中又會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品氮?dú)?。通常情況下人們都是把這種氮?dú)猱?dāng)作廢物白白放掉,而在這家企業(yè)則是把它作為一種重要資源,在經(jīng)過(guò)一系列先進(jìn)設(shè)備處理后,用氮?dú)獠糠痔娲赜秃鸵夯瘹膺M(jìn)行陽(yáng)極爐的還原作業(yè)。這樣不但可以縮短陽(yáng)極爐的作業(yè)時(shí)間、減少了重油和液化氣的消耗量,而且還消除了陽(yáng)極爐的煙氣污染,年可節(jié)約成本800萬(wàn)元。這項(xiàng)發(fā)明為全國(guó)獨(dú)創(chuàng),已獲得國(guó)家專利。
金隆公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生出大量的水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣、白煙塵、銅濾餅、砷濾餅、鍋爐灰渣、中和渣和石膏等固體廢物,其數(shù)量十分驚人。若排放出去,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。于是,他們把這些廢物全部搜集起來(lái)進(jìn)行循環(huán)利用和綜合利用,有的變成了制水泥和其他建筑材料的摻和原料,有的通過(guò)進(jìn)一步選礦回收了銅,有的作為重要的原料外售,以回收鉛、砷等重要物質(zhì)?! ?br /> 廢物實(shí)際上是放錯(cuò)了位置的財(cái)富。金隆公司通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、開(kāi)展資源綜合利用和清潔生產(chǎn),把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢物大部分都放置到了適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜⒓右钥茖W(xué)利用,化腐朽為神奇,既節(jié)約了寶貴的資源,又減少了對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染,還提高了效益,創(chuàng)造出巨大的財(cái)富。
“可持續(xù)發(fā)展”和“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的概念,隨著礦產(chǎn)資源供求關(guān)系的日趨緊張和環(huán)境的約束,越來(lái)越被經(jīng)濟(jì)社會(huì)廣泛接受和認(rèn)同。由于自然資源的有限性,人類社會(huì)對(duì)物質(zhì)需求增長(zhǎng)的無(wú)限性,導(dǎo)致了資源/人口這個(gè)比值有不斷銳減的趨勢(shì)。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化和國(guó)際局勢(shì)的變化,能源、資源問(wèn)題越來(lái)越受到國(guó)際社會(huì)的關(guān)注。中國(guó)是發(fā)展中的第一人口大國(guó),由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,資源消耗急劇增加,環(huán)境壓力越來(lái)越大,資源和環(huán)境已經(jīng)構(gòu)成對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的雙重約束。如果繼續(xù)沿襲過(guò)去那種“大量生產(chǎn)、大量消耗、大量廢棄”的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式和浪費(fèi)型的資源利用模式,勢(shì)必造成資源供給難以為繼,環(huán)境不堪負(fù)重的局面,經(jīng)濟(jì)發(fā)展將因失去支撐而不能持續(xù)。所以,發(fā)展以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則的循環(huán)經(jīng)濟(jì),即采取各種有效措施,以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價(jià),取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出和最少的廢物排放,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益的統(tǒng)一,這是擺在我們面前的重要課題,也是有色金屬礦山可持續(xù)發(fā)展的必由之路和必然趨勢(shì)。作為資源和能源的消耗大戶,有色金屬行業(yè)具有高能耗、高物耗、高污染的特點(diǎn),其在未來(lái)發(fā)展中面臨如何應(yīng)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。開(kāi)展綜合利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)大有可為。
責(zé)任編輯:CNMN
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