（作者：豫光金鉛股份有限公司  李澤 ）

　　1  前言
　　目前國內(nèi)外鉛冶煉生產(chǎn)中配套使用的煙化提鋅工藝普遍采用了煙化爐，此工藝操作難度小、運(yùn)行穩(wěn)定，對燃料質(zhì)量要求不高、技術(shù)指標(biāo)相對穩(wěn)定，目前已得到普遍推廣，是我國鉛生產(chǎn)廠普遍采用的提鋅工藝。隨著國家節(jié)能減排政策的出臺，需要對煙化爐提鋅工藝進(jìn)行改進(jìn)，其中--有效途徑就是采用煙化氣爐富氧鼓風(fēng)工藝。

　　2 煙化提鋅的現(xiàn)狀
　　煙化爐為一長方形爐子，爐寬一般在2.0～2.4m之間（國外大型煙化爐有達(dá)3m的），高一般為5.0～7.5m。是一種具有垂直作業(yè)空間，與豎井相似、實(shí)現(xiàn)揮發(fā)熔煉的冶金爐窯。主要用于處理鼓風(fēng)爐所產(chǎn)熔融爐渣，富集回收其中揮發(fā)的ZnO、Pb、In等有價(jià)金屬。
　　2.1 基本原理
　　鼓風(fēng)爐產(chǎn)出爐渣經(jīng)電熱前床積蓄，保持渣溫在950～1050℃左右，期間爐渣進(jìn)行自動(dòng)沉淀分離，分離出少量鉛和冰銅。煙化爐進(jìn)渣時(shí)，從前床放到渣到渣包，由行車吊運(yùn)并傾倒于煙化爐內(nèi)進(jìn)行煙化提鋅的生產(chǎn)。
　　煙經(jīng)爐的煙化過程實(shí)際上是一個(gè)還原揮發(fā)過程。將空氣和粉煤（或其他還原劑）混合送入爐內(nèi)熔融的爐渣中，粉煤燃燒產(chǎn)生大量熱和一氧化碳、二氧化碳?xì)怏w。在高溫下，爐渣中的Pb、Zn等金屬的氧化物在還原劑的作用下還原揮發(fā)、產(chǎn)生大量的煙氣塵；煙塵上升到爐子的上部空間時(shí)，再次被爐內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w或從三次風(fēng)口吸入的空氣中的氧氣再次氧化而形成以PbO、ZnO成份為主的煙塵，通過流程后部的淋水塔、表冷器和收壯塵器中進(jìn)行捕集產(chǎn)出氧化鋅產(chǎn)品。在生產(chǎn)后期、待熔渣中的Pb，Zn等金屬大部分揮發(fā)完畢后提溫放渣。這中間的還原吹煉時(shí)間占整個(gè)生產(chǎn)周期的70～80%。粉煤自始至終起著發(fā)熱劑和還原劑的作用。
　　在其中的還原一再氧化反應(yīng)后、產(chǎn)生大量以ZnO和PbO為主、溫度在1100℃左右的煙氣塵，被前后排風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓帶走，經(jīng)降溫除塵，凈化后的余氣從煙囪排放。
        ……
        ……
（編輯整理 安會(huì)珍）
     
其余內(nèi)容包括：
　　3 采用富氧煙化處理鉛爐渣
　　4 富氧煙化提鋅的應(yīng)用
　　5 富氧煙化提鋅優(yōu)勢
　　6存在問題
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