國內(nèi)最大的環(huán)縫洗滌裝置主體結(jié)構(gòu)吊裝成功
2008年06月13日 17:8 5707次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 新技術(shù)
近日，由中國京冶自行開發(fā)、自行設(shè)計、自行制造的、目前國內(nèi)最大的兩套環(huán)縫洗滌裝置主體結(jié)構(gòu)在江西新余鋼鐵有限責(zé)任公司三期技改工程轉(zhuǎn)爐車間吊裝成功,這套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)系統(tǒng)已經(jīng)達到了與國際同步的先進水平。
這套環(huán)縫洗滌裝置用于新鋼三百萬噸薄板工程煉鋼工程210t轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，是環(huán)境保護部、財政部資助的環(huán)境污染防治示范工程。整套裝置由洗滌塔、環(huán)縫洗滌器、液壓伺服裝置、爐口微差壓控制系統(tǒng)、濕旋脫水器等設(shè)備構(gòu)成，其中，環(huán)縫洗滌器采用目前國內(nèi)最先進的塔環(huán)一體、底推式倒裝環(huán)縫文氏管結(jié)構(gòu)，工藝設(shè)備流程簡潔，單元設(shè)備少。
該裝置主體結(jié)構(gòu)最大直徑6.3米，總高度約22米，主體設(shè)備要穿過煉鋼主廠房三層平臺，每套處理煙氣量35.2萬m3/h。相比較于目前國內(nèi)廣泛采用的兩文、兩彎或兩文、三脫煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，這套技術(shù)裝置的全系統(tǒng)總阻力損失僅減少了20%，節(jié)約能耗也達到了20%，煙氣出口含塵濃度則由100—150 mg/N m3下降到小于50 mg/N m3，但是設(shè)備總投資僅僅是同類進口設(shè)備的20%。
中國京冶研發(fā)的這套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的裝置大大降低了鋼鐵類企業(yè)污染減排的基建成本，具有成本低、調(diào)節(jié)性能好、阻損低、維修量小、除塵效率高等特點，對于積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策要求、打造新型鋼鐵工業(yè)將起到非常重要的作用。
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