電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對表面進(jìn)行處理，使用簡單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。本文將對燙印使用的材料，工藝，以及在燙印過程中容易遇到的問題做一些介紹。
　　電化鋁燙印的材料：
　　電化鋁燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印鋁。是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。
　　燙印箔的種類：可以分為卷筒箔和單張箔。還可以按照承印物的種類來分：比較常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用簽。按照色澤分，比較常用的有：金銀箔、棕紅箔、淺藍(lán)箔、黑色、大紅、綠等。
　　1#電化鋁：適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較為松軟的紙張、皮革、漆布、絲綢以及有機(jī)玻璃或塑料表面。
　　8#電化鋁：適合燙印于紙張、漆布、皮革。
　　12#電化鋁：適合燙印有機(jī)玻璃、硬塑料、及部分上光紙表面。
　　15#電化鋁：能夠于塑料薄膜、軟塑料制品表面燙印。
　　18#電化鋁：電化鋁適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙產(chǎn)品，皮革上。
　　燙印的工藝質(zhì)量和影響因素：
　　電化鋁燙印實(shí)際上就是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機(jī)硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機(jī)硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。
　　燙印步驟有以下幾步：1.燙印箔與基材接觸。2.施加熱和壓力。3.卸除壓力，聚脂薄膜脫離。4.進(jìn)給燙印箔，更換將燙印的印件。
　　質(zhì)量：受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機(jī)機(jī)況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會(huì)有所差異。
　　完美的燙印主要取決于溫度、壓力、時(shí)間。
　　1.燙印溫度：當(dāng)燙印溫度過高會(huì)出現(xiàn)使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰、糊版等故障。當(dāng)燙印溫度過低，會(huì)出現(xiàn)燙印不牢、字跡發(fā)毛、甚至無法燙印。
　　溫度適用標(biāo)準(zhǔn)：
　　1#：80℃～90℃；8#：75℃～90℃；12#：75℃～90℃；15#：60℃～70℃；純金：80℃～130℃；色箔，金銀箔：70℃～120℃。
　　2.壓力：
　　壓力過大會(huì)導(dǎo)致糊版或印跡變粗，當(dāng)壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，并且不能對燙印的面積進(jìn)行剪切。
　　3.燙印速度：
　　實(shí)際上反映的就是燙印材料和承印物間的接觸時(shí)間，直接影響到燙印的牢度。
　　快：會(huì)燙印不上或印跡發(fā)花。
　　慢：既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又會(huì)影響生產(chǎn)速度。
　　8#和12#電化鋁適宜的燙印速度是18～30張/分鐘；15#適宜的燙印速度是18～22張/分鐘；1#電化鋁的適宜速度是40張/分鐘。
　　在一般的情況下，我們進(jìn)行燙印的時(shí)候速度一般是不做改變的，也就是說，速度是常量，當(dāng)條件變化的時(shí)候我們一般通過改變溫度和壓力來適應(yīng)條件。（必勝網(wǎng)）