電化鋁燙印的常見故障及對(duì)策(表格)
2008年05月29日 9:12 5795次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 鋁資訊
| 現(xiàn)象 | 原因 | 解決方法 |
| 燙花或燙印不牢 |
a.壓力輕或溫度低
b.燙印材料與被燙物不符合 |
a.加大壓力或增加溫度、時(shí)間
b.選用合適的燙印材料 |
| 燙印后無光澤、糊版不清晰 | 燙印溫度過高、壓力過大 | 降低溫度、減輕壓力 |
| 同一塊版燙印后壓力不等 | 圖文面積大小懸殊、壓力不均 |
將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等
|
| 燙不上或燙跡脫落 | ||
| 相同材料、正常燙印中的好時(shí)壞 |
a.材料質(zhì)量不穩(wěn)定
b.溫度或壓力不正常 |
a.檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄
b.檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整 |
| 燙印細(xì)線條圖文斷線不清晰 |
a.被燙印物花凹凸過大
b.壓力過輕 |
a.凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案
b.加大壓力和溫度彌補(bǔ) |
| 燙印后漏 |
a.被燙印物花紋過深
b.壓力小、溫度低 |
a.加大壓力
b.提高溫度5℃ |
| 燙印后字跡棱角不明顯 | 燙版不平或燙版本身字跡的棱角就不突出 |
a.上燙版前檢查燙版圖文是否便條，不合格的要修理
b.將字跡棱角部位，在下版上墊高 |
| 凹形燙版燙后不出凸印跡 | 底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 | 將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面，并應(yīng)光滑產(chǎn)整適當(dāng) |
| 燙印色片或金屬箔不黏結(jié)或黏結(jié)不牢 |
a.沒加助黏料
b.溫度或壓力等不適當(dāng) |
a.織品類封面要加助黏粉，光滑無孔或少孔封面加助粘液
b.燙印溫度要適中 |
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