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      鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭缺陷及防止措施

      2008年05月26日 9:20 5443次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 鋁資訊

        鋁及鋁合金MIG焊時(shí),焊接接頭常見(jiàn)的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣等。
        一、焊縫成形差
        焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿(mǎn)溢等。
        1.  產(chǎn)生原因
       ?、藕附右?guī)范選擇不當(dāng);⑵焊槍角度不正確;
       ?、呛腹げ僮鞑皇炀?;⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大;
        ⑸焊接電弧沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心; ⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分;
        2.  防止措施
        ⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;⑵保持焊槍合適的傾角;
        ⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn);⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑;
        ⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中;⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件;保證保護(hù)氣體的純度。
        二、裂紋
        鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的,稱(chēng)為熱裂紋,又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴(kuò)展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞,因此是完全不允許的。
        1.產(chǎn)生原因
       ?、藕缚p隙的深寬比過(guò)大;⑵焊縫末端的弧坑冷卻快;
       ?、呛附z成分與母材不匹配;⑷操作技術(shù)不正確。
        2.防止措施
       ?、胚m當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;
       ?、七m當(dāng)?shù)靥顫M(mǎn)弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;
       ?、潜WC焊絲與母材合理匹配;
        ⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,適當(dāng)增加焊接速度,需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
        三、氣孔
        在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類(lèi),鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。
        1.  產(chǎn)生原因
       ?、艢怏w保護(hù)不良,保護(hù)氣體不純;⑵焊絲、焊件被污染;
       ?、谴髿庵械慕^對(duì)濕度過(guò)大;⑷電弧不穩(wěn),電弧過(guò)長(zhǎng);
       ?、珊附z伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大;
       ?、屎附z直徑與坡口形式選擇不當(dāng);⑺在同一部位重復(fù)起弧,接頭數(shù)太多。
        2.  防止措施
       ?、疟WC氣體質(zhì)量,適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護(hù)氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護(hù)氣體流量過(guò)大, 要適當(dāng)適當(dāng)減少流量;
       ?、坪盖白屑?xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑 較高的焊絲;
        ⑶合理選擇焊接場(chǎng)所;⑷適當(dāng)減少電弧長(zhǎng)度;⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
       ?、时M量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對(duì)降低孔率是行之有效的;
        ⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,老板娘重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長(zhǎng)些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。
        四、燒穿
        1.產(chǎn)生原因
       ?、艧彷斎肓窟^(guò)大;⑵坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過(guò)大;
        ⑶點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量;
        操作姿勢(shì)不正確。
        3.  防止措施
       ?、胚m當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
       ?、萍哟筲g邊尺寸,減小根部間隙;
       ?、沁m當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距;
       ?、群附舆^(guò)程中,手握焊槍姿勢(shì)要正確,操作要熟練。
        五、未焊透
        1.產(chǎn)生原因
        ⑴焊接速度過(guò)快,電弧過(guò)長(zhǎng);⑵坡口加工不當(dāng),裝配間隙過(guò)??;
       ?、呛附蛹夹g(shù)較低,操作姿勢(shì)掌握不當(dāng);⑷焊接規(guī)范過(guò)?。虎珊附与娏鞑环€(wěn)定。
        2.防止措施
       ?、胚m當(dāng)減慢焊接速度,壓低電??;⑵適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙;
        ⑶使焊槍角度保證焊接時(shí)獲得最大熔深,電弧始終保持在焊接熔池的前沿,要有正確的姿勢(shì);
       ?、仍黾雍附与娏骷半娀‰妷海WC母材足夠的熱輸入獲得量;
        ⑸增加穩(wěn)壓電源裝置或避開(kāi)開(kāi)用電高峰。
        六、未熔合
        1.產(chǎn)生原因
        ⑴焊接部位氧化膜或銹未清除干凈;⑵熱輸入不足;⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)。
        2.防止措施
       ?、藕盖白屑?xì)清理待焊處表面;⑵提高焊提高電流、電弧電壓,減速小焊接速度;
       ?、呛附訒r(shí)要稍微采用運(yùn)條方式,在坡口面上有瞬間停歇,焊絲在熔池的前沿,提高焊工技術(shù)。
        七、夾渣
        1.產(chǎn)生原因
        ⑴焊前清理不徹底;⑵焊接電流過(guò)大,導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
       ?、呛附铀俣冗^(guò)高。
        2.防止措施
       ?、偶訌?qiáng)焊接前的清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;
       ?、圃诒WC熔透的情況下,適當(dāng)減少焊接電流,大電流焊接時(shí),導(dǎo)電嘴不要壓得太低;
        ⑶適當(dāng)降低速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

      責(zé)任編輯:CNMN

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