中鋁河南企業(yè)兩項(xiàng)目獲科技創(chuàng)新獎(jiǎng)
2008年05月05日 0:0 5748次瀏覽 來(lái)源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類(lèi)： 鋁資訊
日前，從河南省有色金屬工業(yè)自主創(chuàng)新節(jié)能減排高層論壇傳來(lái)喜訊：中鋁河南分公司研發(fā)的“一水硬鋁石管道化溶出技術(shù)及裝備”及與中鋁鄭州研究院、中鋁中州分公司的聯(lián)合研發(fā)的“選礦—拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”兩項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)榮獲“河南省有色金屬工業(yè)十大科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”。
據(jù)悉，“一水硬鋁石管道化溶出技術(shù)及裝備”是該公司在充分消化吸收國(guó)外同類(lèi)型裝備諸多優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)自主創(chuàng)新而建成的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心裝備。
與傳統(tǒng)的壓煮器相比，該裝備實(shí)現(xiàn)了礦漿-礦漿、礦漿-蒸汽、礦漿-熔鹽3種熱能交換方式的有機(jī)結(jié)合，熱利用效率提高近20個(gè)百分點(diǎn)，噸氧化鋁汽耗降低30%以上，單位產(chǎn)品成本降幅達(dá)8.86%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。依托此項(xiàng)核心裝置，該公司在充分借鑒吸收老系統(tǒng)前4組管道化裝置設(shè)計(jì)精髓的基礎(chǔ)上，又建成了4組世界上規(guī)模最大的管道化溶出裝置。
這些裝置采用先進(jìn)的熱應(yīng)力分析軟件，通過(guò)系統(tǒng)物料平衡和熱能平衡分析，設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性得到了有效提升；通過(guò)采用較高的溶出溫度，縮短溶出時(shí)間，大大提高了拜爾法循環(huán)效率；創(chuàng)造性地使用了并聯(lián)、兩兩疊加的布局，主控系統(tǒng)集中控制，空間布局更加合理，為近年來(lái)公司大幅度提產(chǎn)降耗產(chǎn)生了巨大的促進(jìn)作用。
此次會(huì)議還對(duì)“十五”以來(lái)河南省有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新功臣進(jìn)行了隆重表彰。該公司總經(jīng)理王熙慧、副總經(jīng)理呂子劍、江新民被授予“河南省有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新功臣”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。
責(zé)任編輯：CNMN
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