綜合媒體1月21日?qǐng)?bào)道，日前，在2007年度冶金行業(yè)部級(jí)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎(jiǎng)評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)中，中冶集團(tuán)中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司200萬噸薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工程獲一等獎(jiǎng)。板帶材技術(shù)作為中冶東方的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)技術(shù)又取得了新的技術(shù)跨越。
        在5年前，中冶東方承擔(dān)了酒鋼1,800毫米薄板坯連鑄連軋工程設(shè)計(jì)，在吸取國內(nèi)CSP生產(chǎn)線成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，該工程將更加先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念融入到設(shè)計(jì)當(dāng)中，在國內(nèi)外首次采用經(jīng)濟(jì)型六機(jī)架超薄帶（最薄0.8毫米）生產(chǎn)工藝，比同類7機(jī)架半無頭工藝節(jié)約投資近2.8億元，并在連軋方面大膽采用了多項(xiàng)新技術(shù)，被業(yè)內(nèi)人士稱為第三代CSP工藝，產(chǎn)品范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，而且成本更具競爭力。
        中冶東方的5項(xiàng)新技術(shù)引領(lǐng)了中國CSP技術(shù)的發(fā)展方向：
        一是超薄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)。該工藝采用單坯軋制方式，根據(jù)產(chǎn)品性能要求不同有3種生產(chǎn)超薄帶鋼生產(chǎn)方式可供靈活選擇。第一種為升速軋制，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼通?？捎眠@種方式；第二種為FGC（快速變規(guī)格）軋制方式，當(dāng)帶鋼終軋溫度要求較高時(shí)采用這種方式；第三種為鐵素體軋制方式，超低碳鋼薄帶生產(chǎn)易采用這種方式。為確保超薄熱帶的順利軋制，相應(yīng)的設(shè)備配置方案是實(shí)現(xiàn)既定工藝目標(biāo)的保證。為此，中冶東方采用了以下技術(shù)措施：軋機(jī)出口壓帶風(fēng)機(jī)，卷取機(jī)入口噴水壓帶裝置，以保證超薄帶安全穿帶的需要；精軋各架裝備有8,400千瓦至10,000千瓦大容量主電機(jī)，以適應(yīng)軋制超薄規(guī)格時(shí)軋機(jī)的大壓下及高速度；F5及F6之間裝備有差動(dòng)活套，預(yù)測甩尾跑偏趨勢(shì)，保證安全甩尾；層流冷卻設(shè)有帶鋼邊部遮蔽裝置，以防薄帶邊部不出現(xiàn)浪形。
        二是板型及厚度控制功能得到強(qiáng)化，產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭力。其采用近年開發(fā)的CVC+技術(shù)，CVC曲線方程優(yōu)化，增加了4次方和5次方，并可在負(fù)荷下串輥，板型控制深透至中部，設(shè)定能力范圍增大118%至195%；液壓AGC厚控系統(tǒng)采用高速反應(yīng)機(jī)構(gòu)，具有對(duì)設(shè)定值錯(cuò)誤的抗敏感功能及各機(jī)架秒流量相等控制能力，更適于薄帶軋制，保證控制精度及穿帶甩尾的安全，使產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭力。
        三是鐵素體軋制技術(shù)。通過機(jī)架間帶鋼溫度控制，使軋制過程在兩個(gè)區(qū)域完成，F(xiàn)1、F2在奧氏體區(qū)進(jìn)行軋制，F(xiàn)3至F6在850攝氏度至790攝氏度的鐵素體區(qū)進(jìn)行軋制；可提供變形抗力較低的冷軋?jiān)?，減少軋輥磨損，帶鋼表面質(zhì)量好；低速（8米/秒）生產(chǎn)超低碳的超薄帶鋼。實(shí)現(xiàn)鐵素體軋制的相關(guān)裝備有機(jī)架間控制冷卻、優(yōu)化的層流冷卻設(shè)計(jì)和中距離地下卷取機(jī)、精確的鐵素體軋制力能參數(shù)模型等。
        四是工藝潤滑軋制。精軋各架均裝備有工藝潤滑裝置，采用含礦物油3%的潤滑液沿輥縫噴射，可降低軋制力15%至30%，有助于軋制超薄帶鋼及開發(fā)新品種，并大大減輕軋機(jī)振動(dòng)。
        五是精軋前2架軋機(jī)F1、F2采用高剛度大壓下軋機(jī)。F1、F2采用大輥徑直徑950毫米工作輥，壓下率可達(dá)60%以上，同時(shí)具有高的軋機(jī)剛度。前2架軋機(jī)承擔(dān)大的變形量，從而優(yōu)化后幾架軋機(jī)的壓下分配,有利于板型控制，同時(shí)有助于軋制超薄帶鋼。
        先進(jìn)的工藝裝備和建設(shè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理，也賦予生產(chǎn)線優(yōu)異的性能。酒鋼連鑄連軋生產(chǎn)線不到半年就實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，厚度近于“零公差”，板型和平直度、寬度和精度均達(dá)到世界一流水平；品種范圍不斷擴(kuò)大，試生產(chǎn)期間就成功批量生產(chǎn)出X60管線鋼等，所生產(chǎn)的供冷軋?jiān)搴湾冧\原板也受到市場青睞，引來韓國等客戶的大量訂單；穩(wěn)定、可靠、緊湊的工藝技術(shù)，確保極高的產(chǎn)品成材率，達(dá)產(chǎn)期內(nèi)，鋼水到軋材的綜合成材率高達(dá)97%，軋鋼工序近于“零”損耗。
        中冶東方先進(jìn)實(shí)用的工藝方案及裝備選擇、科學(xué)的項(xiàng)目建設(shè)及管理，圓滿實(shí)現(xiàn)了該工程三大控制目標(biāo)。酒鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的成功實(shí)踐使中冶東方繼續(xù)保持著薄板坯連鑄連軋技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)先地位。