隨著鋁型材在裝飾行業(yè)的廣泛應(yīng)用，鋁型材表面處理技術(shù)也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發(fā)展較快，技術(shù)較先進(jìn)的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優(yōu)點：節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產(chǎn)效率高，便于自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品色彩繁多，能滿足不同顧客色彩個性需求。電泳涂漆的優(yōu)點：表面光潔度高，色彩光澤晶瑩，產(chǎn)品表層覆蓋一層漆溶劑，比一般氧化鋁合金型材更耐腐蝕。依據(jù)項目預(yù)算，靜電噴涂與電泳噴漆生產(chǎn)線投資額差不多，一般中型鋁型材企業(yè)都有：熔爐--積壓--氧化生產(chǎn)線，但很少有企業(yè)能同時上靜電噴涂與電泳涂漆兩條生產(chǎn)線。如果能通過靜電噴涂與氧化著色工藝，生產(chǎn)出類似電泳涂漆產(chǎn)品，將降低投資，提高設(shè)備利用率，也是一項新的技術(shù)革新。經(jīng)過一年的工藝試驗，該一產(chǎn)品得以實現(xiàn)，并可形成工業(yè)化生產(chǎn)。
1、生產(chǎn)工藝要求
1.1設(shè)備要求
a.鋁合金型材熔爐--擠壓--氧化著色生產(chǎn)線
b.靜電噴涂生產(chǎn)線
c.鋁合金型材產(chǎn)品，表面膜厚及涂層附著力等檢驗設(shè)備
1.2罩光水晶鋁型材生產(chǎn)工藝流程
成形鋁合金型材上料→脫脂→水洗→堿洗→除光→氧化→著色→半封孔→靜電噴涂→烘干→包裝
在生產(chǎn)過程中每道工序都必須用水洗干凈，防止污染，提高槽液使用時間，關(guān)鍵工序在于：著色→半封孔→靜電噴涂，每道工序嚴(yán)格按工藝控制操作。
1.3各道工藝要求
a.脫脂：100-150g/L（質(zhì)量濃度）H2SO2：時間3-5分鐘
b.堿洗：45-85g/L（質(zhì)量濃度）：時間5-15分鐘。如果型材表面機械紋輕微，可減少堿洗時間。
c.出光：200-250g/LH2SO2（質(zhì)量濃度），3-5g/LH2NO3，起到中和、提高型材表面光潔度的作用。
d.氧化著色：150-180g/LH2SO2（質(zhì)量濃度）為氧化電導(dǎo)液，著色液為亞錫鹽和鎳鹽，色料為金香檳色。
e.半封孔：關(guān)鍵工序。工藝要求常溫封孔，氧化膜1μm，封孔1分鐘，但這里膜后不能全部封閉，必須剩余一半膜孔來吸附靜電噴涂的粉劑。
f.靜電噴涂：自動噴涂的噴房，噴粉劑為高光透明聚酯粉劑，成乳白色，覆在型材表面烘干后成水晶透明色，光潔晶瑩，把氧化著色的金黃檳色型材底色，襯托得色澤絢麗，晶瑩剔透，不亞于電泳涂漆鋁型材產(chǎn)品。
g.烘干包裝：烘房內(nèi)恒溫180度，烘干時間為2分鐘，由烘房出來的鋁型材產(chǎn)品，用冷風(fēng)冷卻至40-50度，人工目測檢測產(chǎn)品質(zhì)量，合格后再包裝，下料包裝時必須輕拿輕放、嚴(yán)防碰傷。
2.產(chǎn)品檢驗
2.1檢驗方法
膜層性能的試驗，應(yīng)在涂層固化后放置24小時后進(jìn)行。
a.涂層厚度監(jiān)測方法：
用測膜儀監(jiān)測涂層膜厚。
b.涂層耐沖擊試驗方法：
采用沖頭直徑為16mm，將重錘置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎?，直接沖擊涂層表層，使之產(chǎn)生一個深度為2.50.03mm的凹坑為準(zhǔn)，觀察涂層變化。
c.涂層附著力試驗方法：
在涂層表面劃格，間距為2mm，再用膠帶粘貼撕開，觀察涂層是否脫落。
d.杯突試驗方法
用沖頭的球形頂端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推進(jìn)向試樣，直到規(guī)定0.750.05mm，觀察涂曾是否脫落或與型材分離。
2.2檢驗設(shè)備
a.ED-200型渦流測厚儀
b.沖擊試驗器
c.杯突實驗器
d.4倍放大鏡（用于觀察）
2.3檢測結(jié)果
依據(jù)鋁合金粉末噴涂型材國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)，水晶罩光鋁型材完全可以達(dá)到使用要求。
水晶罩光型材產(chǎn)品檢測表
該產(chǎn)品質(zhì)量在使用期間都未出現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)過一年試驗，即將型材放置一年，表面仍然光潔透明，檢測為0級。無褪色、起皮現(xiàn)象，其膜層比電泳涂漆膜厚還高，成本基本一樣，并有機的把氧化-噴涂生產(chǎn)線結(jié)合在一起，避免了設(shè)備孤立生產(chǎn)。
水晶罩光鋁型材生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，貫穿氧化著色景點噴涂；必須嚴(yán)格控制工藝，才能產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，被顧客接受。
