云南冶金集團總公司將現(xiàn)代冶金技術(shù)和傳統(tǒng)工藝結(jié)合，在世界上首次成功用富氧頂吹熔煉技術(shù)冶煉粗鉛，為我國改造環(huán)境污染嚴重的老鉛冶煉廠提供了新技術(shù)。
　　長期以來，世界礦產(chǎn)粗鉛80%以上均采用傳統(tǒng)燒結(jié)-鼓風爐溶煉工藝，從硫化鉛精礦中生產(chǎn)粗鉛，我國鉛廠基本上也不例外。該工藝雖具有生產(chǎn)能力強、渣含鉛低、鉛直收率高等優(yōu)點，但在燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量無法直接用于制酸的低濃度二氧化硫煙氣。這些煙氣通常僅采用簡單的吸收方法處理，之后直接排放到大氣中，不僅嚴重污染環(huán)境，也造成硫資源浪費，故該工藝早被國家列為限期淘汰工藝。因此，我國亟須采用新型、節(jié)能、環(huán)保的煉鉛工藝，對煉鉛企業(yè)進行技術(shù)改造。
　　云南冶金集團總公司考察研究國內(nèi)外各種煉鉛方法后認為，“富氧頂吹熔煉”技術(shù)是世界上一種先進的冶煉技術(shù)，在銅、錫冶煉方面取得較好效果，雖然在鉛精礦的粗鉛冶煉中一直未能實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，但通過集團科技人員的努力，應(yīng)可取得突破。為此，他們決定將富氧頂吹熔煉技術(shù)和自主開發(fā)的富鉛渣鼓風爐還原熔煉技術(shù)及鼓風爐強化熔煉技術(shù)加以集成創(chuàng)新，從而形成了國際獨創(chuàng)的富氧頂吹熔煉-鼓風爐還原煉鉛工藝。
　　2001年，“頂吹沉沒熔煉-鼓風爐還原工藝環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)化推進”項目被國家發(fā)改委列為國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進專項。同年，云南省科技廳將“富鉛渣的鼓風爐溶煉工業(yè)試驗”列為該省重點科技攻關(guān)項目，2003年又將“富鉛渣鼓風爐的還原機理合作研究”列為該省國際合作項目。
　　據(jù)介紹，該項目集自主創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新于一體，形成了世界上獨具特色的富氧頂吹溶煉-鼓風爐還原熔煉的煉鉛新技術(shù)，在國際上首次實現(xiàn)每天8萬噸規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化和利用富氧頂吹熔煉鉛精礦冶煉粗鉛；首次在煉鉛鼓風爐上實現(xiàn)粉煤噴吹、熱風和富氧熔煉新技術(shù)；采用高新技術(shù)改造了傳統(tǒng)的粗鉛凍煉工藝；該技術(shù)經(jīng)國際聯(lián)機檢索，有新穎性，屬國際首創(chuàng)。該技術(shù)具有環(huán)境友好、節(jié)能、工藝適應(yīng)性強、資源綜合利用強、裝備技術(shù)水平先進、自動化程度高和操作控制方便的特點。
　　由于采用富氧頂吹熔煉工藝，煙氣二氧化硫濃度滿足常規(guī)的兩轉(zhuǎn)-兩吸制酸工藝要求，充分利用了硫資源，并解決了煙氣直接排放對環(huán)境造成的嚴重污染問題。按鉛精礦鉛品位50%、硫品位20%、年產(chǎn)6萬噸粗鉛測算，年減排二氧化硫4.8萬噸。
　　在工藝方面，該技術(shù)充分利用礦物氧化的反應(yīng)熱，減少了燃料的消耗；并采用廢熱鍋爐回收煙氣中的熱量用于發(fā)電等技術(shù)，節(jié)能效果顯著。
　　他們還在生產(chǎn)中對高雜質(zhì)鉛精礦、不同返料比例、各種鉛渣等開展適應(yīng)性生產(chǎn)。實踐表明，只要工藝參數(shù)控制得當，可以保證生產(chǎn)正常運行，表現(xiàn)出廣泛的原料適應(yīng)性。
　　據(jù)介紹，迄今為止，項目組已發(fā)表國際論文2篇、國內(nèi)論文9篇，聯(lián)合申請國外發(fā)明專利1項、單獨申請國家專利7項，其中授權(quán)發(fā)明專利1項、實用新型專利3項，獲云南省科技進步獎一等獎1項、二等獎1項。并首次在世界上采用此技術(shù)在云南曲靖實施工業(yè)化，建設(shè)8萬噸/天粗鉛冶煉廠。項目新增產(chǎn)值12.28億元，新增利潤5.78億元，新增稅收2.08億元，節(jié)支總額500萬元。 
 來源：科學時報