本網(wǎng)訊   （王秀梅 張琳/文）  2008年10月9日，在中國鋁業(yè)山西分公司80萬噸氧化鋁現(xiàn)場，山西華澤鋁電有限公司與中國鋁業(yè)山西分公司共同對在用的試運(yùn)行一年的兩臺氧化鋁料斗秤進(jìn)行了實(shí)物標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果為兩套料斗秤的計(jì)量誤差分別為0.02%和0.12%。這次實(shí)物標(biāo)定，證明氧化鋁料斗秤在計(jì)量精度和計(jì)量可靠性上完全符合國際貿(mào)易結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著山西分公司向華澤公司皮帶輸送氧化鋁在線計(jì)量問題獲得成功解決。12月底，華澤公司籌備召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會擬對公司投產(chǎn)以來的創(chuàng)新成果進(jìn)行表彰，該成果以自主創(chuàng)新特色和顯著的經(jīng)濟(jì)效益被評委們一致推選為技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。
　　成功的喜悅彌漫在人們的心里，但其中艱辛的歷程卻鮮為人知。

難 題
　　華澤公司與山西分公司80萬噸氧化鋁廠僅一路之隔，原設(shè)計(jì)氧化鋁輸送采用皮帶秤計(jì)量、直接輸送，這在同行業(yè)占有先天優(yōu)勢，因?yàn)樗∪チ诉\(yùn)輸環(huán)節(jié)，長期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
　　然而，到了2005年6月， 28萬噸電解鋁項(xiàng)目正式建成投產(chǎn)之后，人們期待的效果并沒有如愿以償，華澤公司不得不用十幾臺罐車將氧化鋁從山西分公司80萬噸氧化鋁儲倉裝罐，用汽車衡檢斤之后，再用高壓風(fēng)打進(jìn)4300噸倉，最后輸送進(jìn)生產(chǎn)流程。夜以繼日的檢斤崗位、忙碌勞頓的打料工人、繁瑣復(fù)雜的業(yè)務(wù)交接、穿梭不停的罐車、防不勝防的安全隱患……不僅如此，每噸氧化鋁增加運(yùn)費(fèi)11.7元，按照華澤公司現(xiàn)有年產(chǎn)量規(guī)模、生產(chǎn)1噸電解鋁需要2噸氧化鋁計(jì)算，每年僅此一項(xiàng)凈增倒運(yùn)費(fèi)用近七百萬元！
　　省錢又省力的皮帶運(yùn)輸為什么沒能投用？原來，設(shè)計(jì)之初80萬噸氧化鋁與28萬噸電解鋁項(xiàng)目同屬一個公司，氧化鋁計(jì)量屬于中間物料計(jì)量。建成投產(chǎn)后兩個項(xiàng)目分屬不同的公司，計(jì)量變成貿(mào)易結(jié)算，然而體制變化后卻沒有在項(xiàng)目上同步進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，計(jì)量達(dá)不到貿(mào)易結(jié)算要求。
　　為了破解這一難題，生產(chǎn)廠家、國際知名衡器企業(yè)德國某公司的技術(shù)人員在現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)，標(biāo)定四次，每次標(biāo)定誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.2%，不能滿足要求，只得悻悻而歸；國內(nèi)一中美合資的衡器專業(yè)廠家簽訂風(fēng)險(xiǎn)合同，廠方技術(shù)人員蹲在現(xiàn)場對原有設(shè)備進(jìn)行大量的技術(shù)改造，但經(jīng)現(xiàn)場實(shí)物標(biāo)定其精度仍然與約定的貿(mào)易結(jié)算要求相差甚遠(yuǎn)，最后也是無果而返；由于場地等條件的限制，華澤公司、山西分公司技術(shù)人員提出的其他改造方案和建議，也遭到否決……一次又一次的嘗試，一次又一次的失敗。甚至有人提出懷疑：皮帶運(yùn)輸、動態(tài)計(jì)量，氧化鋁行業(yè)沒有先例，這種方式在實(shí)際上真的可行嗎？

出  擊
　　按照常規(guī)思維，氧化鋁計(jì)量是80萬噸工程項(xiàng)目的組成部分，80萬噸工程應(yīng)該按照初設(shè)要求完成此項(xiàng)貿(mào)易計(jì)量問題。但是，山西分公司已為此付出努力，如果將此項(xiàng)難題死板地推給對方解決，消極等待，問題拖延無果，損害最大的是華澤公司的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本。相反，華澤公司積極主動地去解決該問題，獲得成功的幾率只會更大。
　　認(rèn)真分析氧化鋁倒運(yùn)的高成本、低效率、多安全隱患的實(shí)際情況，華澤公司于2006年8月1日致函山西分公司，建議改現(xiàn)有的皮帶秤動態(tài)計(jì)量為非連續(xù)累計(jì)秤（料斗秤）靜態(tài)計(jì)量；為減少二次倒運(yùn)，建議計(jì)量測點(diǎn)位置由目前的4300噸倉入口挪至出口。此建議得到山西分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)同,決定由兩家共同打報(bào)告，爭取中鋁總部支持，盡早實(shí)施，盡早發(fā)揮項(xiàng)目原料輸送方面的優(yōu)勢。
　　決策是一種智慧，它將重新選擇前進(jìn)的方向，變被動為主動!
　　決策是一種擔(dān)當(dāng)，它將一份沉甸甸的責(zé)任也放在了華澤公司領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員的肩上!
　　在充滿未知與艱難的征途上，華澤公司的技術(shù)人員決心用信念和智慧開辟一條新路，完成氧化鋁皮帶輸送計(jì)量的“破冰之旅”!

破  題
　　破解氧化鋁計(jì)量問題一直是計(jì)控中心技術(shù)人員的一個“心結(jié)”。計(jì)量業(yè)務(wù)人員通過各種方式進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，測繪有關(guān)數(shù)據(jù)，咨詢有關(guān)廠家，搜集有關(guān)資料，同技術(shù)人員交流，做夢都是氧化鋁計(jì)量攻關(guān)的事情……
　　在這個過程中，網(wǎng)上兩篇關(guān)于料斗秤的技術(shù)文章引起計(jì)量業(yè)務(wù)人員的注意，仔細(xì)研讀之后，其中包含的新穎思路令人茅塞頓開，再看兩篇并不相關(guān)的文章中都提到同樣一個名字---荷蘭某公司，一個思路開始明朗起來。該公司在國內(nèi)的合作伙伴就是山東某衡器生產(chǎn)企業(yè)，于是他們急切邀請?jiān)撈髽I(yè)工程師來華澤公司考察現(xiàn)場、研討技術(shù)細(xì)節(jié)。
　　在認(rèn)真細(xì)致的調(diào)研基礎(chǔ)上，2006年5月26日到5月29日，華澤公司計(jì)控中心、工程部及山西企業(yè)設(shè)計(jì)院等有關(guān)同志組成考察小組，帶上許多待解決的問題遠(yuǎn)赴山東深入該企業(yè)衡器生產(chǎn)車間了解情況，并奔赴日照港衡器設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場，走訪了使用單位的部分干部、員工，仔細(xì)聽取了他們的應(yīng)用體會和意見。之后在衡器生產(chǎn)車間就氧化鋁飛揚(yáng)、泄露、設(shè)備磨損等有關(guān)具體問題與技術(shù)人員進(jìn)行了深入分析和可行性研究，初步制定解決方案。
　　隨后，廠家專業(yè)人員數(shù)十次到現(xiàn)場，就設(shè)備安裝位置、空間尺寸、工藝因素等進(jìn)行分析、測繪、交流、反復(fù)修正，最終拿出初步技術(shù)方案。華澤公司又多次組織設(shè)計(jì)、工程、自控計(jì)量各方面的專業(yè)人員以及裝備能源部、生產(chǎn)管理部、電解廠、物流中心的技術(shù)人員等對方案進(jìn)行討論、比對、論證，大大小小的座談、交流、會議近40余次，最終定稿，并得到山西分公司的確認(rèn)和中鋁公司的批準(zhǔn)，被列入華澤公司年度更新改造項(xiàng)目。

攻 關(guān)
　　這種非連續(xù)累計(jì)自動衡器以往均應(yīng)用于港口船舶的糧食貿(mào)易結(jié)算場合，在氧化鋁行業(yè)采取這種方式尚屬首次，國際、國內(nèi)還沒有應(yīng)用先例。華澤公司計(jì)量業(yè)務(wù)人員決心做“第一個吃螃蟹的人”！為了增大項(xiàng)目成功的把握，他們對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)反復(fù)研究，提出多項(xiàng)技改方案，不厭其煩進(jìn)行論證。
　　首先，系統(tǒng)密封和氧化鋁收塵是影響計(jì)量精度的兩大因素。因此，技術(shù)人員將秤體部分的給料門及卸料門進(jìn)行了改造，并通過增加耐磨襯板等解決了物料飛揚(yáng)、漏料及物料外滲的現(xiàn)象;同時在給料部分與稱重部分、稱重部分與卸料部分之間也采取嚴(yán)密的技術(shù)措施，保證氧化鋁不會外漏，避免了飛揚(yáng)損失。
　　其次，氧化鋁是一種磨蝕性很強(qiáng)的物料，它就像一個磨石，會對管道、內(nèi)襯、閥門等接觸部位造成很大的磨損，因此磨損問題對設(shè)備的運(yùn)行周期和壽命影響很大，必須考慮采取耐磨結(jié)構(gòu)。針對這個問題，技術(shù)人員反復(fù)琢磨，尋找到了一個巧妙的技術(shù)方案，最終解決了磨蝕問題。
　　另外，華澤公司打破常規(guī)思維，在建議生產(chǎn)廠家對秤體進(jìn)行必要的改造和重新設(shè)計(jì)的同時，提出在4300倉后安裝計(jì)量裝置的建議，這樣項(xiàng)目的工程量和受生產(chǎn)制約因素都將大大減少，投資費(fèi)用也大幅降低。
　　在解放思想、創(chuàng)新思維的理念引導(dǎo)下，華澤公司和生產(chǎn)廠家技術(shù)人員順利完成了設(shè)備的技術(shù)改造，解決了系統(tǒng)密封問題、收塵問題、上下游接口、設(shè)備磨損等技術(shù)難題，在理論上對項(xiàng)目的成功增加了信心。
　　為了加快項(xiàng)目進(jìn)展，華澤公司各相關(guān)部門緊密配合，多兵種聯(lián)合作戰(zhàn)，2007年7月該項(xiàng)目正式得以啟動和實(shí)施。近20個日夜的連續(xù)奮戰(zhàn)之后，8月5日，華澤公司、山西分公司及企業(yè)所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員聯(lián)合對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物標(biāo)定，最終的標(biāo)定結(jié)果鼓舞人心：兩套設(shè)備不僅符合貿(mào)易結(jié)算要求，而且精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)精度！
　　2007年9月1日，運(yùn)行達(dá)兩年之久的氧化鋁罐車倒運(yùn)計(jì)量模式正式結(jié)束，非連續(xù)累計(jì)自動衡器正式承擔(dān)山西分公司向華澤公司輸送氧化鋁的計(jì)量任務(wù)，投入運(yùn)行！
　　2008年10月9日，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)物標(biāo)定，兩套料斗秤計(jì)量誤差分別為0.02%和0.12%，符合國家貿(mào)易結(jié)算要求，通過了一年試運(yùn)行考驗(yàn)。至此，山西分公司向華澤公司皮帶輸送氧化鋁計(jì)量問題圓滿解決，華澤公司就此再也不需要每年支付近七百萬元的氧化鋁倒運(yùn)費(fèi)。
　　氧化鋁計(jì)量問題解決的過程中，年輕的華澤人咬定目標(biāo)，不畏艱難，孜孜以求，勇于創(chuàng)新，終于首次破解了氧化鋁皮帶輸送計(jì)量的難題，贏得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時提升了公司的技術(shù)創(chuàng)新能力，完成了對自我的精神超越！