[分析報(bào)告]我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低　產(chǎn)品檔次需提高 我國硬質(zhì)合金工業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量均占到全球的三分之一，但實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益卻不及外國的一家先進(jìn)企業(yè)。我國硬質(zhì)合金在國際市場的流通量占流通總量的三分之一，但銷售額卻不及市場總銷售額的５％。目前國外幾家先進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品在中國市場的占有率按重量計(jì)算不到國內(nèi)產(chǎn)量的１．５％，但年銷售總額卻占中國年銷售總額的１０％以上。 　 　　我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界的三分之一 　　硬質(zhì)合金號(hào)稱“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車、電子等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。硬質(zhì)合金耗鎢量約占鎢消費(fèi)量的一半，我國是世界第一鎢資源大國，也是世界硬質(zhì)合金的第一生產(chǎn)大國。據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會(huì)硬質(zhì)合金分會(huì)介紹，我國硬質(zhì)合金工業(yè)從２０世紀(jì)５０年代起步，比歐美等發(fā)達(dá)國家晚大約２０年，目前我國硬質(zhì)合金工業(yè)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)： 　　－－工業(yè)體系逐步完善。中國鎢業(yè)協(xié)會(huì)硬質(zhì)合金分會(huì)會(huì)長林伯穎日前在贛州鎢業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)上介紹說，二十世紀(jì)八十年代初期，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量在２．５萬噸時(shí)，中國硬質(zhì)合金年產(chǎn)量約５０００噸；進(jìn)入２１世紀(jì)，世界硬質(zhì)合金年產(chǎn)量達(dá)到了３．８萬噸，而我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量已快速增長到１．５萬噸，超過世界硬質(zhì)合金產(chǎn)量的三分之一。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種基本齊全，規(guī)格型號(hào)達(dá)４萬個(gè)以上，產(chǎn)量和品種基本能滿足國內(nèi)各經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的需求，形成了較為完整的工業(yè)體系。 　　近年中國硬質(zhì)合金出口也取得明顯進(jìn)步，出口量從上世紀(jì)六七十年代的每年不足１００噸，增長到現(xiàn)在的每年２５００噸，約占世界硬質(zhì)合金市場流通量的３０％，硬質(zhì)合金出口年創(chuàng)匯從過去每年不到４００萬美元，增加到現(xiàn)在每年７０００萬美元；全國硬質(zhì)合金工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)接近４０億元，占整個(gè)鎢工業(yè)總產(chǎn)值的四成，實(shí)現(xiàn)利稅總額達(dá)５億元?！　　? 　?。a(chǎn)裝備和工藝技術(shù)不斷提高。近幾年，我國用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的裝備制造業(yè)發(fā)展很快，自動(dòng)化制粉設(shè)備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動(dòng)壓力機(jī)、壓力燒結(jié)爐、研磨涂層等一系列先進(jìn)裝備和工藝技術(shù)已在不同廠家得到應(yīng)用。 　?。a(chǎn)企業(yè)向規(guī)?；?、集團(tuán)化發(fā)展。國內(nèi)出現(xiàn)一些實(shí)力較強(qiáng)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)能、規(guī)模不斷擴(kuò)大，并在全國各地兼并、合資組建新的鎢品公司，規(guī)模不斷擴(kuò)大。如株洲硬質(zhì)合金廠于２００２年建成數(shù)控刀片及配套刀具生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，此后又與郴州柿竹園有色金屬有限公司合資組建鉆石鎢制品有限責(zé)任公司，并建成生產(chǎn)能力達(dá)萬噸的鎢制品廠，隨后成立株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司；自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司與美國合資成立亞西泰克公司，后又與自貢燈泡絲材廠合作成立自貢長城鎢鉬高新材料公司。同時(shí)一批新的企業(yè)，特別是民營企業(yè)從小到大，從生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品到生產(chǎn)硬質(zhì)合金深加工等高附加值產(chǎn)品，實(shí)力不斷增強(qiáng)，逐漸發(fā)展壯大。 　?。瓘U硬質(zhì)合金回收利用成效顯著。據(jù)介紹，在我國僅廢硬質(zhì)合金經(jīng)電解、鋅溶等工藝技術(shù)回收的碳化鎢、草酸鈷、混合料，再加工利用生產(chǎn)中低檔硬質(zhì)合金的產(chǎn)量每年已超過３０００噸，占中國硬質(zhì)合金產(chǎn)量的２０％以上。這些合金除滿足中國部分產(chǎn)業(yè)自身需求外，也向國外提供部分性價(jià)比合理的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，使寶貴的鎢資源得到了較合理的利用。 　 　　我國硬質(zhì)合金工業(yè)主要存在四大問題 　?。瓱o序競爭嚴(yán)重。由于行業(yè)間沒有建立優(yōu)勝劣汰的機(jī)制，出于部分、地方利益，我國硬質(zhì)合金企業(yè)盲目發(fā)展、低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會(huì)介紹，目前全國１６０戶硬質(zhì)合金企業(yè)產(chǎn)能達(dá)到２．１萬噸，除兩家企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量達(dá)到２５００噸以上，相當(dāng)一部分企業(yè)產(chǎn)量僅為數(shù)十噸，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，這種現(xiàn)象在廣東、江浙、牡丹江、清河等地尤為突出。重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。２００３年全國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到１．２４萬噸，生產(chǎn)能力利用率僅為５９％。據(jù)中國鎢協(xié)介紹，目前這種無序競爭的狀況仍在繼續(xù)。 　?。邪l(fā)投入少，創(chuàng)新能力低。據(jù)中國鎢協(xié)介紹，我國硬質(zhì)合金工業(yè)至今還沒有一所高水平的專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)也存在資金及人才和管理上的差距，研發(fā)能力還較薄弱，較難產(chǎn)生有自主權(quán)、高水平的原創(chuàng)性研究成果，企業(yè)的技術(shù)改造也因此難以得到強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。近年我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入僅相當(dāng)于外國一家公司投入的科研經(jīng)費(fèi)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，２００３年全年硬質(zhì)合金行業(yè)投入的科研經(jīng)費(fèi)不到２億元，約為２４００萬美元，而美國肯納（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ）一家公司這一年的研發(fā)投入就達(dá)到２３６０萬美元。自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司研發(fā)中心主任周永貴說，資金投入不足，直接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備和儀器的不配套和不先進(jìn)，也難以吸引優(yōu)秀人才進(jìn)入我國硬質(zhì)合金企業(yè)進(jìn)行高新技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)。 　?。辖鹕a(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)。中國硬質(zhì)合金工業(yè)因歷史原因，合金生產(chǎn)廠與工具生產(chǎn)廠分屬于冶金和機(jī)械兩個(gè)部門管理，導(dǎo)致原本密不可分的兩個(gè)部分生產(chǎn)長期脫節(jié)，至今高檔硬質(zhì)合金工具開發(fā)問題尚未得到根本解決。據(jù)專家介紹，國內(nèi)小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動(dòng)化操作并存的局面，生產(chǎn)過程的損耗大、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問題突出，而在國外許多同行企業(yè)的生產(chǎn)過程大多實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 　?。a(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下。中國硬質(zhì)合金工業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產(chǎn)品為主，生產(chǎn)的大多是焊接刀片之類的大路貨，國內(nèi)市場上中低檔產(chǎn)品競爭無序，偽劣產(chǎn)品充斥市場；高附加值及配套深加工產(chǎn)品如高性能超細(xì)合金、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導(dǎo)致我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家效益普遍不高。中國鎢業(yè)協(xié)會(huì)提供的資料顯示，盡管原料主要依靠進(jìn)口，但美國肯納（Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ）公司的年銷售收入達(dá)到２０億美元，而我國整個(gè)鎢行業(yè)的銷售收入也只有１００億元。 　　為爭奪中國市場，目前國外一些著名硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家紛紛在中國設(shè)廠，以硬質(zhì)合金數(shù)控刀具為例，北方有瑞典山特維克廊坊子公司，南方有美國肯納金屬的浦東生產(chǎn)基地，歐洲、日本、韓國、德國、以色列等國家的一些廠商，紛紛在中國許多重要城市設(shè)有數(shù)以百計(jì)的推銷點(diǎn)，國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)面臨嚴(yán)峻的市場競爭。 　 　　我國硬質(zhì)合金業(yè)需加快提高產(chǎn)品檔次 　　面對(duì)激烈的市場競爭格局，專家認(rèn)為，國內(nèi)硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)在不斷提高中低檔硬質(zhì)合金在國際市場占有率的同時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析自身的差距和不足，積極采取有效措施，利用我國的鎢礦資源，加快高檔硬質(zhì)合金及配套深加產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，搶占這類產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的應(yīng)有份額。 　　硬質(zhì)合金面臨良好的發(fā)展機(jī)遇。近年國內(nèi)外硬質(zhì)合金市場不斷擴(kuò)大。今年我國的硬質(zhì)合金產(chǎn)量已突破１．５萬噸，專家認(rèn)為，隨著汽車工業(yè)高速發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工各領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，以及西部大開發(fā)和東北振興計(jì)劃的進(jìn)一步實(shí)施，高性能、高精度研磨涂層刀片及配套工具等高附加值硬質(zhì)合金制品需求將不斷增加，這為硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展提供了良好的發(fā)展空間。據(jù)專家分析，到２０１０年我國僅汽車工業(yè)所需的硬質(zhì)合金工具費(fèi)用將達(dá)到８０億元人民幣。 　　同樣在國際市場上，高檔硬質(zhì)合金及其配套的高精度工具蘊(yùn)藏十倍、甚至幾十倍于普通硬質(zhì)合金的經(jīng)濟(jì)效益，目前這部分市場被國外先進(jìn)企業(yè)占據(jù)，國內(nèi)企業(yè)如何快速研發(fā)此類產(chǎn)品并打入國際市場，不斷擴(kuò)大其占有率，對(duì)我國硬質(zhì)合金而言既是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇。 　　我國是鎢資源大國，鎢的儲(chǔ)量居世界第一位，專家認(rèn)為，我國發(fā)展硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)具有良好的資源優(yōu)勢(shì)，利用豐富的鎢資源，提升硬質(zhì)合金產(chǎn)品的檔次，是振興我國硬質(zhì)合金工業(yè)的必由之路。為此專家建議： 　?。哟笥操|(zhì)合金工業(yè)的科技投入。我國硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展在資源、市場、規(guī)模、勞動(dòng)力等方面存在一定優(yōu)勢(shì)，但行業(yè)創(chuàng)新能力差、管理水平不高的問題不能盡快得到解決，中國硬質(zhì)合金工業(yè)向高技術(shù)水平發(fā)展將成為空談。為此企業(yè)應(yīng)與高等院校、科研院所聯(lián)手加大人才和資金的投入，重點(diǎn)在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具，功能梯度合金，硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備創(chuàng)新等重點(diǎn)領(lǐng)域開展研究，加快追趕世界的步伐，以縮短與國外先進(jìn)水平的差距。 　?。菩杏操|(zhì)合金生產(chǎn)準(zhǔn)入制度。行業(yè)無序競爭的局面若不及時(shí)得到糾正，將有礙于中國硬質(zhì)合金工業(yè)的健康發(fā)展。為此，專家建議政府部門應(yīng)推行硬質(zhì)合金生產(chǎn)準(zhǔn)入制度，準(zhǔn)入制度應(yīng)規(guī)定按國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)有取得工商營業(yè)執(zhí)照的企業(yè)，由國家指定機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品和安全環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行審查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可繼續(xù)生產(chǎn)；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的將限期整改或勒令停產(chǎn)；嚴(yán)格控制新上硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，外資在中國獨(dú)資或合資辦硬質(zhì)合金企業(yè)必須生產(chǎn)高技術(shù)含量產(chǎn)品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質(zhì)合金生產(chǎn)項(xiàng)目。 　?。?guī)范鎢品營銷中的商貿(mào)行為。專家認(rèn)為，健康的硬質(zhì)合金出口商貿(mào)應(yīng)有利于我國鎢品價(jià)值的提升。政府部門在整頓鎢品營銷時(shí)應(yīng)杜絕初級(jí)硬質(zhì)合金產(chǎn)品出口，目前國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上與國外先進(jìn)硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)存在較大差距，政府部門在規(guī)范硬質(zhì)合金出口商貿(mào)工作時(shí)，應(yīng)采取辦法調(diào)整出口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、品種和總量，促使國外強(qiáng)勢(shì)企業(yè)到國內(nèi)尋求合作，使其先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)落地生根，為我所用。 　?。瑫r(shí)，國家應(yīng)從資金、政策和資源等各方面重點(diǎn)向部分發(fā)展?jié)摿^強(qiáng)的企業(yè)傾斜，通過不懈努力，爭取用１０年左右時(shí)間打造出幾個(gè)具有國際競爭能力的強(qiáng)勢(shì)硬質(zhì)合金企業(yè)，不斷推出具有自己技術(shù)產(chǎn)權(quán)、國際競爭能力強(qiáng)的高附加值硬質(zhì)合金和深加工產(chǎn)品，在國際市場上搶占一席之地。