以循環(huán)經(jīng)濟(jì)推動(dòng)資源再利用難題
　　環(huán)境保護(hù)部華北環(huán)境保護(hù)督察中心主任熊躍輝說(shuō)，目前我國(guó)的尾礦綜合利用率僅為8.3%。處理尾礦庫(kù)問(wèn)題，首先要樹(shù)立循環(huán)經(jīng)濟(jì)的觀念，把尾礦作為“二次資源”，提高尾礦的資源利用率。
　　據(jù)了解，山西婁煩縣的鐵礦含鐵量超過(guò)45%，而采收率只有35%，約10%左右的含鐵礦石被移入尾礦。此外，由于選礦工藝和設(shè)備落后，選礦精度不高，相當(dāng)一部分鐵礦粉隨尾砂排入尾礦庫(kù)中。尤其是上世紀(jì)五六十年代，受采掘成本和技術(shù)的影響，“采富棄貧”“選甲棄乙”的生產(chǎn)模式遺留下來(lái)的很多尾礦現(xiàn)在看來(lái)甚至成為“富礦”。隨著技術(shù)進(jìn)步和礦產(chǎn)品價(jià)格上漲，尾礦回收利用的經(jīng)濟(jì)效益值得期待。
　　熊躍輝說(shuō)，我國(guó)的礦產(chǎn)資源大多為共伴生礦床，特別是有色金屬礦的尾礦中大多含有多種有價(jià)金屬和非金屬礦物。例如，河南靈寶市的金礦尾礦含金量達(dá)7克/噸，按國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，礦石含金量達(dá)1克/噸就有開(kāi)采價(jià)值。河南欒川的鉬礦中，每100萬(wàn)噸鉬儲(chǔ)量中就含鎢48萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)目前礦產(chǎn)資源總回收率只有30%，共伴生礦資源綜合利用率不到20%，而全國(guó)開(kāi)展綜合利用的國(guó)有礦山不足10%，大量有用資源被移入尾礦，回收利用的空間很大。
　　目前，已有一些礦山企業(yè)聯(lián)手科研部門(mén)開(kāi)展尾礦資源再回收工作，并取得一定成效。江西武山銅礦尾礦含硫高達(dá)20%，企業(yè)投資40萬(wàn)元建立“尾礦庫(kù)再選收硫工程”，每年增產(chǎn)4.44萬(wàn)噸硫精礦，凈增效益近400萬(wàn)元。但企業(yè)也發(fā)現(xiàn)一個(gè)重要問(wèn)題，即從尾礦中回收有價(jià)組分，盡管效益可觀，卻不能從根本上減少尾礦庫(kù)的數(shù)量，尾礦庫(kù)壓占土地、破壞環(huán)境的問(wèn)題得不到根本解決，加快尾礦的整體利用并延長(zhǎng)其產(chǎn)業(yè)鏈顯得更為重要。
　　近年來(lái)，部分企業(yè)和民營(yíng)資本開(kāi)始研究利用尾礦生產(chǎn)新型建材產(chǎn)品。鞍鋼集團(tuán)抓住鞍山市全面禁用實(shí)心粘土磚的機(jī)遇，建成利用尾礦年生產(chǎn)8000萬(wàn)塊的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚生產(chǎn)線，不僅填補(bǔ)市場(chǎng)供應(yīng)缺口，還取得良好效益。北京東方建宇混凝土科學(xué)技術(shù)研究院在尾礦砂中加入少量激發(fā)劑，研制成混凝土的礦物摻和料，可替代25%至35%的水泥。還可選用優(yōu)質(zhì)尾礦砂替代天然河砂、人工砂做混凝土的細(xì)骨料，或利用尾礦砂、尾礦泥配置各種砂漿。尾礦作為建材原料技術(shù)的成熟，促進(jìn)了尾礦的減量化、無(wú)害化，直至全部資源化，有效緩解資源和環(huán)境壓力。

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