重科技開啟創(chuàng)新門
　　“低碳經(jīng)濟(jì)”的最終目的就是要通過技術(shù)進(jìn)步來實(shí)現(xiàn)減排。中州分公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為先導(dǎo),牢牢抓住科技成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用的“牛鼻子”,并最大限度發(fā)揮其“聚能環(huán)”的作用。
　　中州分公司長(zhǎng)期堅(jiān)持“科技節(jié)能”的治企戰(zhàn)略和辦企理念,逐步在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路上進(jìn)行著有益的探索和深化踐行。廣大員工結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,以大生產(chǎn)格局為重心,以內(nèi)在質(zhì)量提升為根本,全方位、多角度消除生產(chǎn)過程的“短板”。
　　鍋爐配燒煤氣爐爐渣使鍋爐噸蒸汽煤耗下降了2.2千克,同時(shí)減少了污染物排放,社會(huì)效益顯著,年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1000萬元以上;間接加熱脫硅技術(shù)的應(yīng)用使精液氧化鋁濃度明顯上升,顯著降低汽耗;高壓電機(jī)變頻技術(shù)的應(yīng)用,年節(jié)約用電約300萬千瓦時(shí);熟料窯冷卻機(jī)熱能再利用在節(jié)約用水的同時(shí),提高了碳分原液濃度10克/升,提高碳分原液溫度8攝氏度,實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用;降低生料漿水分技術(shù)年節(jié)約能耗費(fèi)用130萬元;精液脫色流程采用常壓脫硅實(shí)現(xiàn)一次脫硅,年節(jié)約蒸汽消耗成本約108萬元;優(yōu)化選精礦指標(biāo)年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益920萬元;生產(chǎn)廢水循環(huán)利用年減排工業(yè)廢水540萬噸,節(jié)約新水6000立方米,回收純堿1000余噸,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1000萬元以上;尾礦膏體堆存技術(shù)實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、尾礦的安全堆存,節(jié)省筑壩費(fèi)用90％以上,并減少堆場(chǎng)占地面積,且關(guān)閉后的尾礦庫(kù)易于實(shí)現(xiàn)復(fù)墾,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著……
　　沒有做不到,只有想不到,中州分公司在實(shí)踐中創(chuàng)新,在創(chuàng)新中前進(jìn),不但集中展現(xiàn)了勇做“吃螃蟹”第一人的精神,而且詮釋了科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求。練內(nèi)功開啟效益門
　　“低碳經(jīng)濟(jì)”已成為金融危機(jī)背景下世界各國(guó)普遍認(rèn)可的下一輪經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“動(dòng)力源”。就氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)來說,在外部條件無法根本改變的狀況下,練好內(nèi)功才是硬道理。

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