——第一代底吹工藝的發(fā)展歷程
　　1995年，原國家計(jì)委、國家經(jīng)貿(mào)委、科技部批準(zhǔn)，將鉛冶煉煙氣治理課題列入了“九五”計(jì)劃重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。這期間，中國恩菲組織4家冶煉廠集資，在水口山完成驗(yàn)證試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，先后對氧槍結(jié)構(gòu)、材料及工況參數(shù)進(jìn)行了研發(fā)，并對底吹爐、氧槍布局等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了多次冷態(tài)模擬試驗(yàn)，確定了爐型結(jié)構(gòu)，并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，根據(jù)鉛渣的特性，完成了鑄渣機(jī)的設(shè)計(jì)。經(jīng)過一系列科研攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，形成了第一代底吹煉鉛新工藝，該工藝取消了燒結(jié)及返粉破碎系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)工藝存在的煙氣和鉛塵的逸散污染問題；實(shí)現(xiàn)了煉鉛廠煙氣雙接觸法制酸、尾氣達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)，克服了世界上其它煉鉛工藝普遍存在的煙塵率高、返塵量大、投資高的缺點(diǎn)；該工藝是先進(jìn)的熔池熔煉現(xiàn)代技術(shù)與創(chuàng)新的鼓風(fēng)爐還原傳統(tǒng)工藝的完美結(jié)合，因而實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益的統(tǒng)一。它尤其適用于改造傳統(tǒng)煉鉛工藝，能充分利用原有設(shè)施進(jìn)一步降低技改投資。
　　一代煉鉛技術(shù)在豫光金鉛集團(tuán)和池州有色金屬集團(tuán)兩個項(xiàng)目應(yīng)用，均通過了安徽省、河南省省級技術(shù)鑒定，取得了良好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益，硫的利用率達(dá)到95%以上，硫酸尾氣排放均優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　氧氣底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝及成套裝置自開發(fā)成功后，市場推廣迅速。目前應(yīng)用該技術(shù)已有1臺5萬t/a、7臺8萬t/a、2臺10萬t/a共計(jì)10套裝置建成投產(chǎn)，還有6個項(xiàng)目處在施工建設(shè)階段，另有8個項(xiàng)目正在設(shè)計(jì)。
　　2003年，第一代底吹技術(shù)獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎，2004年，獲國家級優(yōu)秀設(shè)計(jì)金獎，2005年，獲國家級科技進(jìn)步二等獎，2007年獲中國礦業(yè)國際合作最佳技術(shù)創(chuàng)新獎。

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