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　　電解鋁 節(jié)能應對“深寒”
　　“市場煤”不再對應“低電價”
　　此前，河南90%的電解鋁企業(yè)采取盈虧內部找平的“煤―電―鋁”一體化經營模式，在應對市場顛簸和金融危機取得明顯成效，這種模式在全國取得大面積推廣。但自2007年下半年出現(xiàn)煤價持續(xù)上揚后，2008年煤價、電價開始倒掛，電廠大面積陷入“發(fā)得越多、虧損越大”的怪圈。
　　“覆巢之下，豈有完卵？” “十一五”以來，我省電解鋁快速發(fā)展，原來大體平衡的“煤―電―鋁”產業(yè)鏈出現(xiàn)新的不平衡，6大電解鋁企業(yè)中，所擁有的煤炭資源與發(fā)電能力，已經不能夠適應現(xiàn)有電解鋁生產需要，加上煤價一路上揚，企業(yè)自備發(fā)電機組出現(xiàn)了實際成本比網上購電更貴的窘況，使得幾年前用“市場煤”發(fā)“低價電”的風光不再。
　　成本壓力導致紛紛限產
　　5月12日，國家發(fā)改委、國家電力監(jiān)管委員會及國家能源局聯(lián)合發(fā)布《關于清理對高耗能企業(yè)優(yōu)惠電價等問題的通知》，要求各地取消對電解鋁企業(yè)的優(yōu)惠電價。
　　由于電費占總生產成本的40%左右，電力費用上升在電解鋁行業(yè)立馬得到回應。同月，河南省的電解鋁廠同比多支付了將近6%的電費。
　　“按照現(xiàn)有的原材料和電價成本計算，售價與成本已經嚴重倒掛。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁部副主任的郎大展表示。在此情況下，限產或停產就成了電解鋁企業(yè) “自保”的出路。6月23日，河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會組織企業(yè)協(xié)商，一致同意自6月下旬起，壓減70萬噸電解鋁生產能力。如果市場持續(xù)下滑，預計最高減產將達100萬噸。
　　河南電解鋁屢屢創(chuàng)新節(jié)能技術
　　2006年，長期困擾電解鋁生產的世界性難題――“鋁電解不停電停開槽技術”，被豫聯(lián)集團的中孚實業(yè)股份公司等單位攻克。包括該技術在內的“300千安級鋁電解生產綜合節(jié)能技術開發(fā)”，被列入國家重大產業(yè)技術開發(fā)專項的重大科技攻關項目。項目研發(fā)成果在全國推廣應用后，每年可節(jié)約電能60多億度、減少碳耗折合標準煤90萬噸以上，同時可大幅度削減電解鋁生產過程中產生的碳排放，節(jié)能、減排效果巨大，經濟、社會效益顯著，對推動我國經濟可持續(xù)發(fā)展具有十分重大的戰(zhàn)略意義。
　　另一 “低溫電壓鋁電解新技術”項目，以占我國2008年電解鋁總產能47.6%的200～300千安鋁電解系列實現(xiàn)技術升級改造，和近年來發(fā)展最快并已實現(xiàn)成套技術與裝備出口的400千安級鋁電解系列實現(xiàn)技術跨越與產業(yè)化示范應用為目標，對我國大型鋁電解槽生產技術進行了深入研究，開展了低溫、低電壓工藝試驗，研發(fā)了“靜流式”鋁電解槽，改變了長期沿用的鋁電解槽傳統(tǒng)的結構形式，可大幅度提高鋁電解生產效率，降低電能消耗，項目完成后，一個大型電解鋁企業(yè)每年可節(jié)電3.5億度，直接經濟效益1.5億元以上。
　　節(jié)能是目前唯一可行性選擇
　　“煤電鋁聯(lián)營”是目前電解鋁行業(yè)的普遍呼聲。從戰(zhàn)略層面看，鋁工業(yè)長期占據(jù)材料工業(yè)的支柱地位，社會有關方面應該加強能源工業(yè)和基礎原材料工業(yè)的協(xié)調發(fā)展。但從目前市場效益看，恰如一位業(yè)內人士所言，電解鋁如同“食之無味、棄之可惜”的雞肋，要想與處于強勢地位的煤炭聯(lián)姻是一廂情愿。
　　從節(jié)能空間看，我國大型鋁電解槽整體生產指標仍相對落后，能耗較大，生產一噸鋁需要消耗15000多度電。與此同時，我國電解鋁工業(yè)在2007年以其不到全國GDP1%的總產值，卻消耗了全國6%以上（1800億度）的用電總量，電解鋁行業(yè)的節(jié)能降耗意義重大。在目前，節(jié)能是唯一可行性選擇。④６

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