作為國有大型企業(yè)，公司堅(jiān)持履行國企社會(huì)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行自治區(qū)要求，在“十一五”期間，完成“節(jié)能15萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，到2010年底，萬元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降38％”的目標(biāo)任務(wù)，針對(duì)電解鋁耗能高等現(xiàn)狀，切實(shí)抓好節(jié)能減排工作，力求取得實(shí)效。
　　一是加強(qiáng)管理、落實(shí)制度。公司對(duì)照目標(biāo)任務(wù)，加強(qiáng)組織建設(shè)，成立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，形成公司、部門、車間、班組四級(jí)管理組織網(wǎng)絡(luò)。制定節(jié)能降耗管理考核辦法，將指標(biāo)逐層分解，定期統(tǒng)計(jì)和評(píng)審分析分析，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能工作全員管理。制定對(duì)標(biāo)管理實(shí)施細(xì)則，以管理對(duì)標(biāo)推進(jìn)節(jié)能對(duì)標(biāo)。建立健全環(huán)境監(jiān)測(cè)管理體系，對(duì)廠區(qū)環(huán)境定期監(jiān)測(cè)、定期分析、及時(shí)整治。
　　二是引進(jìn)技術(shù)、實(shí)施改造。公司積極引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，狠抓技術(shù)改造，在國內(nèi)率先淘汰落后的自焙電解槽。積極研發(fā)特大型預(yù)焙槽電解生產(chǎn)工藝，采用預(yù)焙技術(shù)，并力促環(huán)保節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。2004年至2005年，公司一、二期技術(shù)改造工程僅環(huán)保投資就達(dá)6436.9萬元，占工程總投資額的21.5%。改造后主要污染物煙塵、氟化物，二氧化硫等廢氣及廢水排放均達(dá)到甚至優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，每年可減少氟化物排放1260噸、煙塵2164噸、瀝青煙32噸，消減率分別達(dá)到氟化物94.77%、80.91%和64.17%。噸鋁綜合交流電單耗下降18%以上，節(jié)能減排效果顯著。
　　同時(shí)，公司加大節(jié)能減排投資力度，研究開發(fā)國內(nèi)最先進(jìn)的350kA特大型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。該項(xiàng)技術(shù)研究成果具有大容量、高電流效率、低投資、低能耗、低污染等創(chuàng)新特點(diǎn)。2006年，該項(xiàng)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　從2006年開始，公司投資1.46億元，實(shí)施另一項(xiàng)重大節(jié)能減排項(xiàng)目——能量系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目。主要對(duì)動(dòng)力供應(yīng)、生產(chǎn)系列設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目實(shí)施后，每年節(jié)約用電1.4億kWh，節(jié)約用水12.5萬噸，節(jié)量達(dá)5.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　2009年，在金融危機(jī)影響、鋁市場(chǎng)行情低迷的情況下，公司仍然加大節(jié)能技改投資力度，投資1億多元，實(shí)施350kA電解系列磁場(chǎng)節(jié)能優(yōu)化改造項(xiàng)目，節(jié)能效果顯著。
　　2010年，公司計(jì)劃投資近2億元，實(shí)施150kA、200kA供電整流系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化、改進(jìn)，供熱節(jié)能改造及陽極一部焙燒爐改造4個(gè)重大節(jié)能技改項(xiàng)目，目前項(xiàng)目已全面啟動(dòng)，計(jì)劃11月前完成。項(xiàng)目實(shí)施后，可提高設(shè)備提高運(yùn)行效率，降低能耗。
　　三是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、走綠色可持續(xù)發(fā)展道路。公司遵循“減量化、再使用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，全面推行清潔生產(chǎn)，減少“三廢”排放。2009年8月，被列為自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。以建設(shè)節(jié)約型企業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求，開發(fā)技術(shù)含量和附加值高的鋁深加工產(chǎn)品，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展產(chǎn)業(yè)鏈，減少鋁錠二次熔鑄過程匯總的電耗和原料損耗。2006年至今，先后引進(jìn)美國Wagstaff鑄造機(jī)節(jié)能設(shè)備，實(shí)施鑄造生產(chǎn)工藝優(yōu)化及15萬噸鋁板帶項(xiàng)目。項(xiàng)目均采用電解鋁液直接配料方式，縮短熔煉時(shí)間，減少二次熔鑄鑄造損失1.5～2％，噸鋁節(jié)約二次熔鑄耗電量約450—600kWh，生產(chǎn)用水重復(fù)使用率可達(dá)97.5%以上。

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