設(shè)備安裝調(diào)試好了，為了使設(shè)備達到最佳的運行狀態(tài)，代玉成憑借自己多年積累的干法水泥生產(chǎn)經(jīng)驗，對全線生產(chǎn)設(shè)備和工藝又進行了全方位、多角度、大范圍的技術(shù)革新。
　　代玉成帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員不斷探索試驗，完成了生料磨均化庫工藝技改、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)改造等60多項工藝和設(shè)備技改項目，有效解決了生料均化效率低、窯系統(tǒng)煅燒不穩(wěn)定、產(chǎn)質(zhì)量波動較大的問題，年節(jié)約電費160多萬元。
　　生料制備工序中摻加電石渣外，在整個水泥生產(chǎn)中大量利用各種固體廢棄物，使電廠干排粉煤灰實現(xiàn)了在生料磨系統(tǒng)和水泥磨系統(tǒng)的大量雙摻，濕排粉煤灰，爐渣、脫硫石膏等固體廢棄物均在水泥生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了無害化利用。
　　通過技改項目的實施，廢氣、工業(yè)粉塵實現(xiàn)了達標排放，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益的“三贏”。據(jù)統(tǒng)計，截至8月底，生料中粉煤灰用量達到8%，鎳渣達2%，32.5等級水泥中粉煤灰用量達到25%，42.5等級水泥中粉煤灰用量達到18%，固體廢棄物綜合摻量達40%左右。
　　領(lǐng)導(dǎo)著這樣一個現(xiàn)代化的企業(yè)，熟悉代玉成的人卻笑稱他是“摳門廠長”。原來在干法二廠，有這樣一條規(guī)定：職工在領(lǐng)用材料上必須先修后領(lǐng)，能修復(fù)的物品不領(lǐng)，工具性物品不能隨意領(lǐng)，大宗物品要先申請后領(lǐng)。代玉成說，節(jié)能降耗應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)管理的每一個細節(jié)上，推行這種做法后，廠里每月可節(jié)省直接費用2萬多元。
　　不僅如此，代玉成還在一些不起眼的邊角料、廢棄料上打起了主意，這些廢棄料經(jīng)過代玉成的手，都變成了寶貝。他用廢舊料做下料斗子防護襯，利用邊角料制作模型等，僅這一項每年可節(jié)約數(shù)十萬元資金。三
　　代玉成常說，管理是企業(yè)永恒的主題，核心是釋放人的潛能，而激發(fā)人的潛能就是通過績效管理。
　　現(xiàn)在，走進干法二廠，看不到靠墻站著閑聊、趴在桌子上看雜志的職工，這源于代玉成推廣的績效考核管理法，這個辦法，激發(fā)了職工的活力，人人都在自己的工作崗位上爭做首席職工、技能崗位能手。
　　上任伊始，代玉成結(jié)合企業(yè)實際，在管理實踐中推行了《干法二廠技能崗位和爭當(dāng)首席職工實行辦法》、《金泥干法二廠職工績效考核》。該辦法把職工工資同產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟指標、成本費用和安全生產(chǎn)有機結(jié)合起來，增進了激勵和約束機制，完善了分配制度，創(chuàng)造了顯著的管理效益。
　　經(jīng)過一年的發(fā)展，代玉成還結(jié)合工作實際和企業(yè)變化的特點，先后制定和完善了《生產(chǎn)經(jīng)營管理細則》、《安全生產(chǎn)基本綱要》等企業(yè)管理制度、技術(shù)規(guī)范，建立起了一套規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的企業(yè)管理體系。
　　付出總有回報，多年來，代玉成先后多次被金泥干法廠評為先進工作者，被金泥集團授予公司先進工作者榮譽稱號。2008年被命名為金昌市第四批拔尖人才，2009年被金泥集團授予十周年勞動模范稱號。

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