實踐證明,在應(yīng)用這套系統(tǒng)后,南鋁在產(chǎn)品產(chǎn)銷量大幅提升產(chǎn)值的同時,節(jié)能降耗成效顯著。企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗逐年下降,2008年比2005年降低0.16t標準煤/萬元,企業(yè)因此被評為福建省節(jié)能先進單位。因被工信部專家認為“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈管理信息系統(tǒng)具有知識產(chǎn)權(quán),節(jié)能增效顯著,有示范作用”。近日,南平鋁業(yè)又被國家工業(yè)和信息化部授予“全國兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”榮譽。
　　作為全國鋁型材行業(yè)的排頭兵,南平鋁業(yè)現(xiàn)已擁有國內(nèi)較為完整、單一企業(yè)規(guī)模最大的鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈。經(jīng)過一系列的節(jié)能技術(shù)改造和鋁產(chǎn)業(yè)鏈的擴建延伸,實施COMMS的“全維職能柔性、仿真虛擬、精益智能、數(shù)字化管理”,企業(yè)各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標保持同業(yè)先進水平,實現(xiàn)了同一個廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展,大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過程,節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長距離物流轉(zhuǎn)序能耗。經(jīng)初步測算,南平鋁業(yè)鋁商品材加工產(chǎn)能15萬t/年,由于鋁水直接配制合金圓鑄錠,大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗,年節(jié)能4800萬千瓦時(約折合5899t標煤),每年鋁產(chǎn)業(yè)鏈綜合節(jié)能效益約6000萬元。
　　如今,信息化已經(jīng)完全融入了南鋁各個專業(yè)化職能部門和生產(chǎn)的每個管理環(huán)節(jié)。在推動企業(yè)大步轉(zhuǎn)型升級的同時,也實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
　　9月15日,南平鋁業(yè)公司鈑金工段的車間內(nèi)一片繁忙。像往常一樣,南鋁鈑金工段的工人梁華東上班的第一件事就是打開電腦,輸入個人賬號,進入自己崗位工作信息平臺,“在里面可以清楚地看到本班次的工作任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)量和加工工藝要求等詳盡信息。”看著一塊塊幕墻板成型下線,梁華東頗為感慨。在沒有使用COMMS之前,車間內(nèi)一條生產(chǎn)線需要3臺復印機,2臺打印機同時“開足馬力”,單是圖紙每天就要打印1千多張,而這些圖紙在成品交付客戶后就成為一堆廢紙,讓人看著很心疼。而今,使用COMMS后,兩條生產(chǎn)線,產(chǎn)量擴大了幾倍,各個工序已不再打印圖紙。據(jù)了解,南鋁目前涉及14類產(chǎn)品,圖紙40多萬張,所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位都必須發(fā)放圖紙,使用COMMS實現(xiàn)無紙化之前,圖紙年耗量最少在200萬張以上。在使用COMMS實現(xiàn)“全無紙和無表化”后,年節(jié)約了500萬張圖紙和各種記錄表單2萬多本。

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