一、鈦工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)狀
　　中國鈦工業(yè)是在黨和國家的統(tǒng)籌規(guī)劃和領導下，于1954年起步，經(jīng)過試驗研究、工業(yè)化生產(chǎn)的定點布局、應用推廣和不斷的技術進步，逐步發(fā)展起來的。特別是新世紀以來，在國家需求的拉動下，在改革開放政策的推動下，中國鈦工業(yè)更是突飛猛進：2008年中國海綿鈦的產(chǎn)量達到49632t，比2000年增加了25.1倍;鈦加工材達到27737t，比2000年增加了11.4倍。
　　2008年，中國海綿鈦產(chǎn)量已居世界第一位，鈦加工材產(chǎn)量僅落后于美國居世界第二位，從規(guī)模和產(chǎn)量上看中國已是世界鈦工業(yè)大國。但是與國家的需求相比，與美國、俄羅斯和日本這些世界鈦工業(yè)強國相比，中國鈦工業(yè)在制品的品種和質(zhì)量上，還存在明顯的不足。
　　(一)、成績
　　在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的同時，中國海綿鈦生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提高。以遵義鈦廠為例，近年來，TiCl4精制過程和海綿鈦的還原蒸餾過程均已實現(xiàn)計算機控制;還原蒸餾的裝置和技術得到進一步優(yōu)化，還原蒸餾時間大幅縮短60小時以上，既降低了能耗，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量;2000年該廠零級海綿鈦比例僅占5%左右，2009年該廠海綿鈦的零級品已占全年總產(chǎn)量的約40%，95鈦(HBW硬度小于95)已占到總產(chǎn)量的8%。
　　2000年以來，中國鈦加工的裝備技術水平也在不斷提高：大批引進德國3-10t真空自耗電弧爐，引進了大型電子束冷床爐并正在引進大型等離子冷床爐，有效地提高了鈦及其合金的熔鑄生產(chǎn)技術;裝備了4000-6000t大型快鍛機，改善了鈦及其合金的鍛造系統(tǒng)，提高了鍛造的水平和能力;改造了鈦合金薄板生產(chǎn)線，提高了薄板的生產(chǎn)技術水平和能力;改造和完善了鈦及其合金復合板生產(chǎn)線;改造和完善了殘鈦回收生產(chǎn)線;改造和完善了鈦及其合金的等溫模鍛生產(chǎn)線;改善和完善了鈦及其合金的精鑄生產(chǎn)線等。
　　2000年以來，中國一大批鈦制品取得了國外大公司的定點生產(chǎn)認證，計有：遵義鈦業(yè)通過了德國克虜勃公司的航空級海綿鈦質(zhì)量認證。寶鈦集團多個產(chǎn)品獲得了美國波音公司、英國羅羅公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Forteth公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機制造公司的質(zhì)量認證。西部超導公司部分鈦產(chǎn)品通過了國際宇航AS9100質(zhì)量認證，西部鈦業(yè)部分產(chǎn)品通過了歐洲摩迪公司的質(zhì)量認證等。

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