三．60年來金銀工業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展
　?。ㄒ唬┌樯疸y冶煉技術(shù)的進步
　?。?）傳統(tǒng)火法金銀冶煉技術(shù)的改造：一是工藝流程的改進。改進后的銅鉛陽極泥提取金銀工藝流程為：①硫酸化焙燒脫銅，并蒸發(fā)回收粗硒；②脫銅硒的浸出渣、粗銀與鉛陽極泥按1:4混合，在貴銀爐中還原，煉出貴鉛（含貴金屬的鉛）；③經(jīng)分銀爐煉成金銀合金，金銀合金再經(jīng)電解，產(chǎn)出金和銀的成品。二是對舊設(shè)備的改造。主要有：建成外加溫回轉(zhuǎn)窯，用此設(shè)備同時完成硫酸化焙燒和蒸硒兩道工序；將分銀爐改造為手搖轉(zhuǎn)動式，以利于進料、放渣和出爐操作；將原電解槽（人工出槽）改為聚氯乙烯聯(lián)通電解槽，使出槽、裝槽可連續(xù)進行，減少非生產(chǎn)時間；用中頻電爐代替坩堝地爐，改善勞動條件，減少金屬損失和降低能耗等。
　　（2）金銀冶煉新工藝的研究和應(yīng)用：20世紀70年代中期,金銀的冶煉廠與有關(guān)研究單位開展了冶煉新工藝的探索與應(yīng)用，重點是研究選-冶聯(lián)合流程及全濕法新工藝。1977年研究成功選冶聯(lián)合處理銅陽極泥的工藝，該工藝對陽極泥中銅、硒的脫除改用氯酸鈉做氧化劑酸浸；浸出渣用浮選法處理；并加配蘇打與浮選精礦進行冶煉。該法與舊的火法工藝相比，金直收率提高了5%-10%，銀直收率提高了4%。1974年試驗成功用“水氯法”處理銀陽極泥的工藝。該法用水溶液氯化分離出金、鉑、鈀，可得99.99%純金，99。95%的純鉑鈀。1981年和1982年還分別研究成功水火法處理新工藝和陽極泥濕法處理新工藝并運用于生產(chǎn)。
　　目前我國大型銅鉛冶煉廠仍普遍使用傳統(tǒng)的-電解工藝，但在設(shè)備和工藝條件方面有重大改進，已經(jīng)開始試驗火法=濕法相結(jié)合的流程；中小冶煉廠則多采用濕法處理工藝。除了銅鉛陽極泥外，錫、銻、磷、鎳、鐵電解陽極泥以及鋅渣、鉍渣和浮選尾礦物的處理與做了一些有成效的工作。今后，陽極泥濕法處理新工藝或濕法-火法聯(lián)合新工藝將是伴生金銀冶煉的主要發(fā)展方向。
　　近些年來，國內(nèi)多家銅鎳鋅冶煉項目企業(yè)引進國外先進技術(shù)，受到了很好的效果。如江西銅業(yè)公司、山東陽谷祥光銅業(yè)公司、安徽銅陵有色金隆同業(yè)公司、甘肅金川有色集團、湖南株洲株冶火炬金屬公司等引進了奧圖泰技術(shù)；銅陵有色公司則引進瑞典奧托昆普公司技術(shù)建造了世界最大的卡爾多爐，建成了年處理4000噸銅陽極泥，年產(chǎn)黃金12噸、白銀350噸、精硒140噸的生產(chǎn)線。

　?。ǘ┙疸y再生回收的技術(shù)進步
　　新中國建立前，金銀再生回收技術(shù)極少，可為空白。新中國成立后，從1960-1961年的白銀大會戰(zhàn)回收民間銀元銀器開始，金銀再生回收得到一定發(fā)展。但回收量于總量的比率還偏低，20世紀80年代黃金再生回收占產(chǎn)量比重只有5%，白銀約為12%。
　　金銀市場開放前，金銀的回收主要由國有企業(yè)承擔(dān)。白銀黃金市場開放后，金銀再生回收發(fā)展迅速，很多民營企業(yè)紛紛參與白銀的再生回收，形成了湖南永興縣和浙江仙居等再生白銀產(chǎn)業(yè)基地。中國人民銀行1999年批準永興金銀回收總公司自行銷售回收金銀，并實行優(yōu)惠稅收政策。目前國內(nèi)民營企業(yè)白銀產(chǎn)量占全國白銀總產(chǎn)量的一半左右。

　　（三）金銀科技進步碩果累累
　　60年來，尤其是市場放開以來，各金銀生產(chǎn)企業(yè)不斷加大科技投入，用科技推動生產(chǎn)不斷發(fā)展；市場開放后的8年中，金銀工業(yè)獲得的科技獎項不斷增加，其中有兩項成果獲得了國家科技進步和國家科技發(fā)明二等獎。在新工藝推廣方面，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會金銀分會在全國獨立銀礦中大力推廣充氣浮選等先進工藝，取得積極成果。
　　回顧我國金銀工業(yè)60年的發(fā)展歷程，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)對未來發(fā)展意義重大。在金銀工業(yè)發(fā)展的長河中，我們感悟到：國家的重視與扶持是發(fā)展金銀工業(yè)的前提條件；適時制定和調(diào)整方針政策是金銀工業(yè)健康發(fā)展的根本保證；不斷深化改革是我國金銀工業(yè)又好又快的發(fā)展必由之路；充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會服務(wù)政府、行業(yè)和企業(yè)的橋梁紐帶作用，是適應(yīng)市場經(jīng)濟要求的重大舉措。

[1] [2] [3] [4] [5]