6月25日23：00，隨著最后一車錫精礦交收入庫，歷經(jīng)兩年的努力，備受控股公司和股份公司關(guān)注的云錫郴州公司屋場坪采選工程終于實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。6月份，礦山完成采剝總量193234噸，其中：采礦57343噸，剝離量135900噸，選廠處理礦石量40455噸，生產(chǎn)錫精礦含錫118.183噸，比計劃85噸增加33.183噸，選礦實收率52.60%（未含富中礦含錫），比計劃指標(biāo)48.81%提高3.79個百分點，預(yù)計銷售收入1788萬元，比月計劃1000萬元增加了788萬元，預(yù)計利潤500萬元，比月計劃83萬元增加了417萬元，上半年預(yù)計利潤800萬元，喜獲大豐收。
　　回想起這兩年的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)歷程，郴州公司的干部員工飽嘗了磨難與無奈，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的路充滿了艱難與辛酸，然而好事多磨，終于在這個激情如火的六月勝利實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，也為建黨90周年獻(xiàn)上了一份厚禮。兩年來，郴州公司全體干部員工，死死咬住達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的目標(biāo)不放松，篳路藍(lán)縷、櫛風(fēng)沐雨、披荊斬棘，突破了一道又一道難關(guān)，越挫越勇，用自己的實際行動詮釋了“自強(qiáng)不息、樂于奉獻(xiàn)、開拓創(chuàng)新、勇爭第一”的云錫精神。
　　屋場坪采選工程位于湖南省郴州市北湖區(qū)芙蓉鄉(xiāng)屋場坪村，距離郴州市直線距離50km，公路里程90km，彎多、路急、坡陡，汽車出進(jìn)一次需五、六個小時，10公里范圍內(nèi)無集市，生活物資要到20公里外的沙田鎮(zhèn)采購，生產(chǎn)物資則需要到郴州市區(qū)采購。礦區(qū)坐落于南嶺山脈騎田嶺南端，毛主席詩詞“五嶺逶迤騰細(xì)浪”中的“五嶺”，其中就包含了騎田嶺，礦區(qū)周邊高山峽谷密布，山巒疊嶂，綿延起伏。一年四季氣候多變，冬有嚴(yán)寒，2008年冰災(zāi)時，最低氣溫達(dá)到-10℃；夏有酷暑，每年七、八月份，酷暑難當(dāng)，氣溫高達(dá)40℃，對于常年生活在四季如春的云南個舊人來說，能在這樣的環(huán)境中住下來本身就是一種奉獻(xiàn)。
　　屋場坪采選工程于2005年正式啟動，是控股公司、股份公司實施資源拓展戰(zhàn)略，構(gòu)建郴州錫產(chǎn)業(yè)平臺的主體項目之一，也是云錫邁出拓展省外戰(zhàn)略的重要一步。2005年主要對礦區(qū)進(jìn)行地質(zhì)詳查，實施屋場坪村104戶626人的整體搬遷，對影響建設(shè)的213座墳?zāi)惯M(jìn)行遷移。2006年進(jìn)行設(shè)計，辦理相關(guān)行政審批，取得湖南省發(fā)展與改革委員會的核準(zhǔn)文件。2007年、2008年進(jìn)行工程建設(shè)，主要完成礦山剝離271萬m3，尾礦壩填筑184萬m3，廠房建筑17689m2，邊坡治理21860m2，期間，經(jīng)歷了全國百年不遇的特大冰雪災(zāi)害，給施工建設(shè)帶來了很大的影響。2009年2月10日起進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)動試車、帶水試車，3月26日進(jìn)行帶料試車，7月1日進(jìn)入試生產(chǎn)，直到2011年6月，前后歷經(jīng)兩年的時間，終于勝利實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
　　兩年時間，七百多個日日夜夜，在時間長河里只是彈指一瞬，但對于經(jīng)歷這段難忘歲月的郴州公司全體干部員工來說，又如漫漫長夜，等待黎明又是如此的不易。兩年來，在通往達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的路上，全體干部員工宵衣旰食，關(guān)山飛渡，闖關(guān)奪隘，戰(zhàn)勝了道道難關(guān)，勤勞勇敢的錫山兒女在三湘大地譜寫出了絢麗的華章。
　　改流程，進(jìn)礦系統(tǒng)暢行無阻
　　達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)遇到的第一道難關(guān)：選廠碎礦系統(tǒng)無法適應(yīng)礦山生產(chǎn)的礦石。碎礦系統(tǒng)設(shè)計了風(fēng)化礦處理體統(tǒng)和原生礦處理系統(tǒng)，風(fēng)化礦系統(tǒng)要求礦石塊度不超過20cm，原生礦系統(tǒng)要求礦石含泥不超過10%。由于礦山采出的礦石風(fēng)化礦和原生礦混雜，用哪套系統(tǒng)處理，都不通暢，產(chǎn)量都無法達(dá)到設(shè)計能力。顯然，要實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，一條技術(shù)路線是對礦石進(jìn)行分級，之后分走兩套系統(tǒng)；另一條技術(shù)路線是改造流程。公司首先想到的是對礦石進(jìn)行分級，于是組織力量在采場附近的鐵夾溝建立隔篩對礦石進(jìn)行分級，用隔篩進(jìn)行礦石分級又時常出現(xiàn)兩個問題，一是增加礦石二次倒運(yùn)，產(chǎn)生費用，帶來成本的壓力，更為致命的是，雖然經(jīng)過分級，但由于礦石的不規(guī)則性，難以保證礦石塊度都在20cm以下，生產(chǎn)起來，風(fēng)化礦系統(tǒng)阻塞的問題時有發(fā)生，還是達(dá)不到設(shè)計能力，加之人工因素制約，給礦時大時小，時常出現(xiàn)埋死振篩的故障。既然礦石分級之舉行不通，就必須對流程進(jìn)行改造，以適應(yīng)礦石中風(fēng)化礦和原生礦混雜的情況。通過調(diào)研和反復(fù)論證，決定增加洗礦設(shè)施，粗碎后進(jìn)行洗礦使礦泥和塊礦盡早分離，各走其道，泥礦通過渡槽進(jìn)入雙螺旋進(jìn)行分級，塊礦通過皮帶進(jìn)入中碎，互不影響，避免漏斗、梭槽阻塞的故障發(fā)生，中碎完成后再次進(jìn)行，減少含泥量，從而保證了GP100細(xì)碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，解決碎礦系統(tǒng)的進(jìn)礦問題。

[1][2] [3] 下一頁