再生鋁生產企業(yè)的原料大多是通過流通領域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復雜，形狀各異，常夾帶-些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴重吸氣，在隨后的凝固過程中產生氣孔、疏松等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產中還會產生大量有害氣體，嚴重污染環(huán)境。因此，為了保證再生鋁的產品質量，提高企業(yè)的經濟效益，在熔煉前必須對廢鋁進行嚴格的預處理。
　　鋁及鋁合金廢料預處理的目的：-是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進行分類；三是除去廢鋁表面的油污和涂層；四是使廢鋁得到最經濟合理的利用。
　　1我國鋁廢料預處理工藝現(xiàn)狀
　　我國再生鋁工業(yè)經過最近10年的發(fā)展取得了長足的進步，但在廢料預處理方面仍比較落后，所采用的預處理工藝大體如下：
　?、賹τ谄贩N單-或基本不含其它雜質的鋁及鋁合金廢料，-般不作復雜的預處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規(guī)格符合要求的料塊，而將松散的鋁廢料壓制成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
　　②對于檔次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業(yè)-般是除去泥土等夾雜物后直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業(yè)，-般是采用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然后分別利用；
　?、蹖τ诘蜋n次的切片，因其成分復雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然后挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預處理采用的就是這種方法，即水洗后再進行人工分選。
　　總之，我國的再生鋁企業(yè)(包括大型再生鋁企業(yè))的廢料預處理技術還十分落后，仍然采用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經驗，勞動強度大、成本高、質量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業(yè)的進-步發(fā)展。
　　2國外鋁廢料預處理工藝
　　美國、日本、德國、澳大利亞等發(fā)達國家在鋁廢料預處理方面的技術研究和應用起步較早，已實現(xiàn)了鋁廢料預處理的機械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本。所采用的預處理工藝包括分選、解體、打包、干燥除油、除表面有機涂膜等。
　　2.1分選
　　分選方法主要有形態(tài)分選、機械分選、重介質分選、火法分選和靜電分選等。
　　2.1.1形態(tài)分選
　　形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特征、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。可采用目視方法，也可借助于點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金；白色金
　　屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據質量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
　　按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可采用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和鹽酸(20mL)配成的水溶液(100mL)點滴于金屬表面上，如在10～20s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對于某些特殊零件，若需準確確定其化學成分，則須采用光譜分析法。

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